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Die Dimac SPC-Geräte ermöglichen Messungen in der Werkstatt, ohne dass ein Messraum erforderlich ist, selbst in einer Umgebung mit Öl, Staub und Vibrationen.
Die Integration der automatischen SPC in die menschliche Qualitätskontrolle garantiert Leistung, Objektivität und Kontinuität der Arbeit.
Hochgradig konfigurierbare Maschine mit Multikamera- und Multibeleuchtungslösungen für jede Art von Mess- und Prüfkontrollen, auch mechanisch. Beschickung durch Cobot, 4 Kameras, Direkt- und Gegenlicht und Drehtisch mit Encoder
Elektrische Bauteile zwischen 2 und 20 mm, Prüfung auf 6 Außenflächen und 4 Innenflächen, Toleranzen bis zu 50 Mikrometer.
Beschickung durch Cobot, 4 Kameras, Direkt- und Gegenlicht, kodierter Drehtisch.
Teile aus dünnen Bändern wie Unterlegscheiben, Kettenbleche und flache Teile bis zu einer maximalen Länge von 20 mm. Inspektion von oben und unten, Toleranzen bis zu 0,1 mm
Automatische Zuführung von Paletten mit bis zu 15 Teilen, beidseitige Prüfung mit Direkt- und Gegenlicht.
Geeignet für Teile mit zylindrischer Geometrie, die durch Kaltumformung oder Drehen hergestellt werden, wie z. B. Schrauben, Beschläge, Stehbolzen, Kugelbolzen, Wellen, Gewindeeinsätze und Ventilfederteller.
Manuelles Laden, eine telezentrische Kamera, Gegenlicht und 100 Messungen mit einem Klick.
Die Messung von Teilen in einer Produktionsumgebung stellt eine große Herausforderung dar. Es ist keine leichte Aufgabe, die tatsächliche Form und Oberfläche eines Teils frei von Staub, Öl, Temperaturschwankungen und Ablagerungen zu halten, die die Messungen beeinträchtigen könnten. Obwohl die Bediener geschult sind, die Teile mit Lappen oder Papier zu reinigen, sind wir uns bewusst, dass wir nicht in einem sauberen Messraum arbeiten und Fehler vermieden werden müssen.
Neben der Auswahl von öl- und staubresistenten Komponenten und Materialien wurde diese Herausforderung durch die Einführung spezieller Filter in den Software-Algorithmen des SPC-Bildverarbeitungssystems angegangen, die die Auswirkungen von Schmutzresten auf die Messungen minimieren sollen.
Wenn eine Messung auch nach der Filterung unzuverlässig erscheint, erhält der Bediener eine Warnung und hat die Möglichkeit, jede einzelne Messung zu überprüfen, ohne den gesamten Prozess erneut durchführen zu müssen. Dieser Trick vervollständigt den Validierungsprozess, der mit der Interaktion von SPCx mit dem ERP- und IT-System des Unternehmens beginnt, um die neueste Version des Kontrollplans und die richtige Teilenummer in der Produktion auszuwählen.
Zusammen mit der präzisen Instrumentierung, die durch MSA-Verfahren überprüft wird, wird das Restrisiko von Bedienerfehlern und Bedenken bezüglich der Daten minimiert. Die automatische Datenübertragung an das IT-System des Unternehmens garantiert die Objektivität, Aktualität und Zuverlässigkeit der Datenbank.
Die proprietäre Plattform SPCx wird ständig weiterentwickelt und verbessert. Es ist benutzerfreundlich und einfach zu bedienen und wurde mit Blick auf die Bediener in der Produktion entwickelt, um 100 Maßnahmen mit einem Klick zu verwalten.
Jede neue Dimac-Maschine wird mit einer Software bedient, die gemeinsame Funktionen für alle Modelle und modellspezifische Anpassungen enthält, Verbesserungen und die damit verbundene Fehlersuche von allen Maschinen, die vor ihr da waren. Dies garantiert eine hohe Betriebs Stabilität für jede neue Anwendung.
Zuverlässigkeit ist nicht nur ein monetarisierbarer Wert für die Kunden und das Unternehmen, sondern auch eine ethische Entscheidung.
Dies zeigt sich in der Aufmerksamkeit der Verbraucher, die Maschinen bevorzugen, die mit nachhaltigeren Konstruktions- und Fertigungsverfahren hergestellt werden, langlebiger sind und deren Herkunft/Herstellung garantiert ist.
