Menü
Menü
Home " Externe Fadenkontrollstationen
Außengewindekontrolle bei Schrauben und Bolzen ist entscheidend zur Sicherstellung der Produktqualität und zur Verringerung falscher Rückweisungen, Dadurch werden die Auswahlkosten gesenkt. Verschiedene Technologien sind die zu diesem Zweck eingesetzt werden und jeweils spezifische Merkmale aufweisen für verschiedene Situationen geeignet.
DIE TRADITIONELLE METHODE ZUR GEWINDEKONTROLLE IST EINE OPTISCHE PROFILKONTROLLE MIT DREHSTATION UND MESSKAMERA.
Die Kontrollstation versetzt das Werkstück in Rotation, während die Dimensionskamera mehrere Bilder aufnimmt. Die Profilanalyselösung mit einer Drehstation hat zwei wesentliche Einschränkungen: Das Werkstück wird trotz der höheren Anzahl der aufgenommenen Bilder nicht über seine gesamte Oberfläche geprüft, und die Rotation ist mit hohen Maschinenkosten und langen Auswahlzeiten verbunden.
UM DIESEN ANFORDERUNGEN GERECHT ZU WERDEN, HAT DIMAC DREI FORTSCHRITTLICHE PRÜFSTATIONEN ENTWICKELT.
Die erste Lösung verwendet eine Zeilenkamera zur Oberflächenabtastung die für jeden Auslöser eine Zeile mit Pixeln erfasst während sich das Stück um 360° dreht, die gegriffenen Oberflächenlinien werden miteinander verbunden, um das abgerollte Bild der zylindrischen Seitenfläche des Fadens zu erhalten.
Die Zeilenkamera wird durch den Encoder der 360°-Drehstation ausgelöst und erfasst die gesamte Oberfläche des Werkstücks, Die Auflösung der Triggerimpulse kann eingestellt werden, um die Genauigkeit der Oberflächenprüfung zu verbessern.
Die Bildverarbeitungssoftware analysiert den Faden anhand DIMAC AI TOOLS, Erkennung von Unregelmäßigkeiten wie "Z-Faden" oder Fremdkörpereinschläge und Dellen oder überschüssige Oberflächenbeschichtung zwischen den Kämmen. Die hohe Qualität des erfassten Seitenflächenbildes ermöglicht die Erkennung minimaler Defekte, einschließlich solcher, die für das menschliche Auge unsichtbar sind, wie z. B. kopffeine Risse.
Diese Methode ist sehr genau, führt aber nicht so gut Dimensionsmessungen durch, und die Abtastzykluszeit begrenzt die Ausgaberaten.
DIESE METHODE WIRD EMPFOHLEN, WENN HOCHWERTIGE KONTROLLEN ERFORDERLICH SIND, WIE Z. B. IN DER LUFT- UND RAUMFAHRT.
Die zweite Lösung ist eine Mehrseiten-Kamerastation mit drei oder vier seitlichen Flächenkameras, die in einem Winkel von 90° oder 120° angeordnet sind zueinander, um die Oberfläche des Gewindeschafts rundherum zu betrachten.
Obwohl die Bildqualität geringer ist als bei der oben erwähnten Zeilenscanning-Version, ist bei der Multikamera-Station keine Drehung des Werkstücks erforderlich, so dass hohe Produktivität (bis zu 700 Stück pro Minute für M6-Schrauben).
DIMAC AI TOOLS werden mit dieser Station verwendet, um makroskopische Fehler wie Beulen, Kratzer, offene Risse und radiale Löcher zu erkennen.
DIES IST EINE HERVORRAGENDE LÖSUNG, UM DIE GESAMTE AUSSENFLÄCHE DES WERKSTÜCKS MIT HOHEN PRODUKTIONSRATEN ZU PRÜFEN.
Die dritte Technologie, patentiert von Dimac im Jahr 2023, ist eine elektromechanische Prüfung mit einer Messrollenstation, bei der eine Gewindemeisterrolle die Nachgiebigkeit des Gewindes misst.
Eine Gruppe von zwei Klemmrollen hält das Werkstück in Rotation, während die dritte Gewinderolle gleichzeitig den Gewindeschaft misst. Die Bewegung der Schiebeachse der Rollenlehre wird von einem speziellen Sensor auf Einhaltung eines Grenzwertes überprüft.
Jeder Fehler, der das Ausbrechen der Walzen aus der Hüllkurve beeinflusst, wird sofort erkannt, um die Gewindequalität zu bestimmen.
Dank eines speziellen Steuerungsalgorithmus ist das System unempfindlich gegenüber der Ovalisierung des Kerns, was die Rate der Pseudoabweisungen verringert. Die Ausbringungsleistung ist geringer als bei den oben genannten Lösungen, aber diese Station gewährleistet die Schraubbarkeit der konformen Teile.
DIESE LÖSUNG IST ZUVERLÄSSIG FÜR VERBINDUNGSELEMENTE, DIE IN AUTOMATISCHEN MONTAGELINIEN VERWENDET WERDEN, DA SIE HILFT, KLEINE GRATE ODER SCHMUTZ IM GEWINDE ZU ENTFERNEN.
