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Alle Dimac-Automaten sind unterteilt in eine Teilezuführungsstrecke, eine Prüfstrecke und eine Entladestrecke mit einer oder mehreren Steckdosen.
Die Konstruktion der Maschine beginnt mit der Notwendigkeit von Maßnahmen und Kontrollen und dann mit der Auswahl der richtigen Stationen, die entlang der Teststrecke platziert werden.
Optische Messungen und Maßkontrollen durch Profilometer und automatische Interpretation von Schwarz-Weiß-Bildern, die durch Hintergrundbeleuchtung gewonnen werden.
Teilmessungen (in der SPC) oder Maßkontrollen (in der Sortiermaschine 100%) für jede reale oder virtuelle Abmessung, die durch die Projektion des Schattens des Teils auf die Kamera erscheinen könnte.
Werkzeuge: Längen, Durchmesser, Winkel, Koaxialität, Linearität, Parallelität und Rechtwinkligkeit, Konformität der Form, Vorhandensein von Graten an den Kanten, Sechseckabmessungen... Die Messung kann auch zwischen virtuellen Elementen (Projektion der Seiten, geometrischer Schwerpunkt der Formen, ...) oder in Bezug auf ein festes Teil der Maschine (z.B. Eindringkörper zur Messung der Einstichtiefe) verwaltet werden. Jedes Maß kann mit einem Toleranzbereich verglichen werden, um seine Konformität zu überprüfen. Die Anwendung auf etwa 500k verschiedene Formen garantiert eine breite Palette von Lösungen.
Jede obere Kamera auf automatischen SPC; die obere Kamera auf Glastischmaschinen MCV5 und MCV6; die obere Kamera auf Metalltischmaschinen MCV0, MCV1, MCV3, MCV4 nur zur Überprüfung der offenen Längslöcher.
Verschiedene Kombinationen von Kameraauflösungen, Optiken (telezentrisch, quasi-telezentrisch, Zoom) und Beleuchtungen sind möglich, um die Leistung in Bezug auf Präzision (bis zu 0,005 Mikrometer), Flexibilität oder Produktivität (bis zu 1000 Stück/Min.) zu verbessern und die Kosten entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen zu optimieren.
Ergänzend: Filter zur Vermeidung schmutziger Einflüsse auf die Messungen, Möglichkeit boolescher Operatoren (z.B. für asymmetrische Teile unter Kontrolle oder die Kombination mehrerer Ergebnisse), Längen zwischen verschiedenen Kameras, Kopplung mit Penetrator-Bits, Kopplung mit 360°-Station, MSA und messtechnische Prüfberichte.
Alle Werkzeuge sind in die Dimac-eigene Software MCVx und SPCx integriert, die auf Kundenwunsch erweitert werden kann.
Teilmessungen (in der SPC) oder Maßkontrollen (in der Sortiermaschine 100%) für jede reale oder virtuelle Abmessung, die durch die Projektion des Schattens des Teils auf die Kamera erscheinen könnte.
Werkzeuge: Längen, Durchmesser, Winkel, Koaxialität, Linearität, Parallelität und Rechtwinkligkeit, Konformität der Form, Vorhandensein von Graten an den Kanten, Sechseckabmessungen... Die Messung kann auch zwischen virtuellen Elementen (Projektion der Seiten, geometrischer Schwerpunkt der Formen, ...) oder in Bezug auf ein festes Teil der Maschine (z.B. Eindringkörper zur Messung der Einstichtiefe) verwaltet werden. Jedes Maß kann mit einem Toleranzbereich verglichen werden, um seine Konformität zu überprüfen. Die Anwendung auf etwa 500k verschiedene Formen garantiert eine breite Palette von Lösungen.
Beliebige Seitenkamera auf automatischer SPC und Sortiermaschine
Verschiedene Kombinationen von Kameraauflösungen, Optiken (telezentrisch, quasi-telezentrisch, Zoom) und Beleuchtungen sind möglich, um die Leistung in Bezug auf Präzision (bis zu 0,005 Mikrometer), Flexibilität oder Produktivität (bis zu 1000 Stück/Min.) zu verbessern und die Kosten entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen zu optimieren.
Ergänzend: Filter zur Vermeidung schmutziger Einflüsse auf die Messungen, Möglichkeit boolescher Operatoren (z.B. für asymmetrische Teile unter Kontrolle oder die Kombination mehrerer Ergebnisse), Längen zwischen verschiedenen Kameras, Kopplung mit Penetrator-Bits, Kopplung mit 360°-Station, MSA und messtechnische Prüfberichte.
Siehe auch mehrseitige Maßkameras für Teile, die länger als die Rahmengröße sind.
Alle Werkzeuge sind in die Dimac-eigene Software MCVx und SPCx integriert, die auf Kundenwunsch erweitert werden kann.
Kombination mehrerer Seitenkameras zur Messung von Teilen, die länger sind als der Größenrahmen.
Teilmessungen (in der SPC) oder Maßkontrollen (in der Sortiermaschine 100%) für jede reale oder virtuelle Abmessung, die durch die Projektion des Schattens des Teils auf die Kamera erscheinen könnte.
Werkzeuge: Längen, Durchmesser, Winkel, Koaxialität, Linearität, Parallelität und Rechtwinkligkeit, Konformität der Form, Vorhandensein von Graten an den Kanten, Sechseckabmessungen... Die Messung kann auch zwischen virtuellen Elementen (Projektion der Seiten, geometrischer Schwerpunkt der Formen, ...) oder in Bezug auf ein festes Teil der Maschine (z.B. Eindringkörper zur Messung der Einstichtiefe) verwaltet werden. Jedes Maß kann mit einem Toleranzbereich verglichen werden, um seine Konformität zu überprüfen.
Alle automatischen SPC; MCV1, MCV2, MCV3, MCV4, MCVbelt Sortiermaschinen.
Verschiedene Kombinationen von Kameraauflösungen, Optiken (telezentrisch, quasi-telezentrisch, Zoom) und Beleuchtungen sind möglich, um die Leistung in Bezug auf Präzision (bis zu 0,005 Mikrometer), Flexibilität oder Produktivität (bis zu 1000 Stück/Min.) zu verbessern und die Kosten entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen zu optimieren.
Ergänzend: Filter zur Vermeidung schmutziger Einflüsse auf die Messungen, Möglichkeit boolescher Operatoren (z.B. für asymmetrische Teile unter Kontrolle oder die Kombination mehrerer Ergebnisse), Längen zwischen verschiedenen Kameras, Kopplung mit Penetrator-Bits, Kopplung mit 360°-Station, MSA und messtechnische Prüfberichte.
Alle Werkzeuge sind in die Dimac-eigene Software MCVx und SPCx integriert, die auf Kundenwunsch erweitert werden kann.
Hebe- und Dreheinheit für Werkstücke auf 360°
Gewindekontrollen (Z-Gewinde, Grat, Kämme), Ovalisierung, Linearität und allgemein jede Art von Defekt, der bei der Drehung des Teils erkennbar sein könnte. Analyse mehrerer Bilder (Schnitte), die während der Drehung des Teils vor der Kamera aufgenommen wurden.
Werkzeuge: dieselben Maßkontrollen für eine Seitenkamera: Längen, Durchmesser, Winkel, Koaxialität, Linearität, Parallelität und Rechtwinkligkeit, Konformität der Form, Vorhandensein von Graten an den Kanten, Sechseckabmessungen... Die Messung kann auch zwischen virtuellen Elementen (Projektion der Seiten, geometrischer Schwerpunkt der Formen, ...) oder in Bezug auf ein festes Teil der Maschine (z.B. Eindringkörper zur Messung der Einstichtiefe) verwaltet werden. Jedes Maß kann mit einem Toleranzbereich verglichen werden, um seine Konformität zu überprüfen. Die Anwendung auf etwa 500k verschiedene Formen garantiert eine breite Palette von Lösungen.
Automatische SPC-Sortiermaschinen mit Metallzifferblättern und indexierter Bewegung (MCV0, MCV1, MCV3, MCV4)
Das Timing der Kameraauslösung wird in Abhängigkeit von der Länge der Bildausarbeitung und der Drehgeschwindigkeit optimiert.
Koppelbar mit Bits oder Magneten, um das Teil in Rotation zu versetzen. Möglichkeit eines unteren Schlittens, um das Teil von der Skala abzuheben. Möglichkeit unterschiedlicher Längen der oberen und unteren Schlitten.
Siehe auch 360° und Recess Control Station.
Optische Messungen und Maßkontrollen, optische Inspektion von Tone of Gray-Bildern, die mit Direktlicht aufgenommen wurden.
Teilmessungen (in SPC) oder Maßkontrollen (in Sortiermaschinen 100%) für alle Maße, die in einem direkt beleuchteten Bild sichtbar sind. Diese weniger präzisen und rechenintensiven Lösungen können die Messung mit Hintergrundbeleuchtung für die Maße ergänzen, die in der Profilprojektion nicht sichtbar sind, wie Sacklöcher, Fasen, Außendurchmesser von Innengewindebohrungen oder allgemein, wenn die Geometrie der Anwendung die Aufnahme eines Profilbildes unmöglich macht (z. B. Außendurchmesser eines Schraubenkopfes in einer mechanischen Wählscheibenmaschine von der oberen Kamera aus).
Visuelle Inspektion von ebenen Flächen. Erkennung von Oberflächenfehlern wie Kratzern, Kratzern, Graten, Spänen, Rost und Oxidationen. Überprüfen des Vorhandenseins von Vertiefungen, Logos und Text.
Werkzeuge: Ähnlich wie bei hinterleuchteten Bildern in Bezug auf eine Reihe von möglichen Messungen, könnten die Werkzeuge in Bezug auf die Präzision für SPC-Anwendungen (mit Ergebnissen ähnlich wie bei hinterleuchteten Werkzeugen, mit 10-facher Rechenzeit) oder in Bezug auf die Produktivität für 100%-Sortieranwendungen (Verlust der Präzision um das 10-fache und mehr) optimiert werden. Jede Messung kann mit einem Toleranzbereich verglichen werden, um ihre Konformität zu überprüfen. Visuelle Inspektion durch Zerlegung des Bildes in Sektoren und Analyse von Pixeln oberhalb oder unterhalb einer Grautonschwelle (Anzahl, Form, Anordnung). Der Anwendungsbereich ist extrem breit und kann an die spezifischen Bedürfnisse angepasst werden.
Als Top-Kamera: jede automatische SPC; MCV0, MCV1, MCV3, MCV4, MCV5, MCV6 Sortiermaschinen.
Als Bodenkamera: alle automatischen SPC-, MCV5- und MCV6-Sortiermaschinen
Verschiedene Kombinationen von Kameraauflösungen, Optiken (telezentrisch, quasi-telezentrisch, Zoom) und Beleuchtung sind möglich, um die Leistung in Bezug auf Präzision, Flexibilität oder Produktivität zu verbessern und die Kosten für den tatsächlichen Produktionsbedarf zu optimieren.
Begrenzt auf die SPC-EVO und generell auf die automatische SPC ist es möglich, auch optische Gegenlichtmaßnahmen zu kombinieren, indem dieselbe Kamera verwendet wird, um mehr Bilder bei unterschiedlichen Lichtverhältnissen aufzunehmen.
Begrenzt auf Sortiermaschinen: Diese Lösung stellt das Basisangebot von Dimac in Bezug auf Oberflächensteuerungen dar und ist für einfache Situationen geeignet. Siehe auch AI-Tools, SFS, Linearkamera und Multi.camera für komplexe Situationen.
Zusatzfunktionen: Filter zur Vermeidung schmutziger Einflüsse auf die Messwerte, Möglichkeit boolescher Operatoren (z. B. für asymmetrische Teile unter Kontrolle oder die Kombination mehrerer Ergebnisse), MSA und messtechnische Prüfberichte.
Möglichkeit von perizentrischen oder endozentrischen Linsen.
Alle Werkzeuge sind in die Dimac-eigene Software MCVx und SPCx integriert, die auf Kundenwunsch aufgerüstet werden kann. Siehe auch KI-Tools, SFS, Linearkameras und Multikameras für komplexe Oberflächeninspektionen.
Messung von Teilen mit beliebigen Abmessungen, die in einem direkt beleuchteten Bild sichtbar sind. Diese weniger präzisen und rechenintensiven Lösungen können die Messung mit Hintergrundbeleuchtung für die Maße ergänzen, die bei der Profilprojektion nicht sichtbar sind, wie Sacklöcher, Fasen, Außendurchmesser von Innengewindebohrungen oder allgemein, wenn die Geometrie der Anwendung die Aufnahme eines Profilbildes unmöglich macht.
Visuelle Inspektion von ebenen Flächen. Erkennung von Oberflächenfehlern wie Kratzern, Kratzern, Graten, Spänen, Rost und Oxidationen. Überprüfen des Vorhandenseins von Vertiefungen, Logos und Text.
Werkzeuge: Ähnlich wie bei hinterleuchteten Bildern gibt es eine Reihe von möglichen Messungen. Jedes Maß kann mit einem Toleranzbereich verglichen werden, um seine Konformität zu überprüfen. Die Palette der Anwendungen ist extrem breit und an die spezifischen Bedürfnisse anpassbar
Seitenkamera bei der automatischen SPC-Serie.
Verschiedene Kombinationen von Kameraauflösungen, Optiken (telezentrisch, quasi-telezentrisch, Zoom) und Beleuchtung sind möglich, um die Leistung in Bezug auf Präzision, Flexibilität oder Produktivität zu verbessern und die Kosten für den tatsächlichen Produktionsbedarf zu optimieren.
Es ist auch möglich, optische Gegenlichtmaßnahmen zu kombinieren, indem man dieselbe Kamera verwendet, um mehr Bilder bei unterschiedlichen Lichtverhältnissen aufzunehmen.
Zusatzfunktionen: Filter zur Vermeidung schmutziger Einflüsse auf die Messwerte, Möglichkeit boolescher Operatoren (z. B. für asymmetrische Teile unter Kontrolle oder die Kombination mehrerer Ergebnisse), MSA und messtechnische Prüfberichte.
Alle Werkzeuge sind in die Dimac-eigene Software MCVx und SPCx integriert, die auf Kundenwunsch aufgerüstet werden kann. Siehe auch KI-Werkzeuge, SFS, Linearkameras und Multikameras für komplexe Oberflächeninspektionen.
Der innere Faden prüft den Ton von Graubildern, die mit geneigten Kameras aufgenommen wurden.
Misst und prüft die Innenflächen und Details des zu prüfenden Teils aus einem geneigten Blickwinkel. Erkennbare Fehler: Kontrolle des Innengewindes (Vorhandensein, Position, Anzahl der Grate), Vorhandensein von Graten oder Verschmutzungen, Qualitätskontrolle der Innenflächen, Messung der inneren Details, Federkontrolle.
Werkzeuge: spezifische Werkzeuge für die Kontrolle von Innengewinden und Löchern (Vorhandensein, Anzahl der sichtbaren Erhebungen, Kontinuität, Vorhandensein mehrerer Gewindedurchmesser/Sprünge/Schultern, ...), spezifische Werkzeuge für die Qualitätskontrolle von ebenen Oberflächen (Kratzer, Grate, Späne), Längen (nur für SPC), spezifische Werkzeuge für Federn (Länge, Gleichmäßigkeit der Durchgänge, Anzahl der Durchgänge, Vorhandensein von Kopf und Schwanz, ...)
Alle Maschinen, wenn innere Qualitätskontrollen verlangt werden
Möglichkeit verschiedener Kombinationen von Optik und Beleuchtung in Abhängigkeit von Rahmengröße und Schärfentiefe. Möglichkeit, eine Hintergrundbeleuchtung zu koppeln, um innere Defekte zu verdeutlichen. Möglichkeit verschiedener mechanischer Halterungen mit freien oder eingeschränkten Bewegungen, um die Flexibilität oder die Einfachheit der Einrichtung zu unterstreichen.
Ergänzend: Möglichkeit von booleschen Operatoren (z.B. für asymmetrische Teile unter Kontrolle oder die Kombination von mehr als einem Ergebnis).
Alle Werkzeuge sind in die Dimac-eigene Software MCVx und SPCx integriert, die auf Kundenwunsch erweitert werden kann.
Mechanisch/optische Station zur Kontrolle der Einstichtiefe mit austauschbaren Eindringkörpern.
Prüft das Vorhandensein, die Größe und die Abwesenheit von Schmutz in der Schlüsselvertiefung von Schrauben und Bolzen wie Innensechskant-, Torx-, Phillips-Schlüsseln und anderen.
Automatische SPC-Sortiermaschinen mit Metallzifferblättern und indexierter Bewegung (MCV1, MCV3, MCV4)
Möglichkeit von verschiedenen Meißeln und Gleitbewegungen für Aussparungen mit unterschiedlichen Formen und Tiefen. Die Eindringtiefe kann durch eine optische Seitenstation gemessen oder nur durch einen elektromechanischen Schaltsensor überprüft werden.
Koppelbar mit dem zum Patent angemeldeten Dämpfungsschlüssel-Einsatz. Siehe auch 360° und Recess Control Station.
Werkstückdreheinheit auf 360°, mit integrierter Eindringfunktion.
Gleichzeitige Kontrollen von 360°-Autotrigger und Aussparungskontrollstation.
Werkzeuge: siehe 360° Autotrigger Control Station und Recess Control Station.
Automatische SPC-Sortiermaschinen mit Metallzifferblatt und indexiertem Uhrwerk (MCV1, MCV3)
Gekoppelt mit einer seitlichen Messkamera zur Durchführung optischer Messungen. Kostengünstige und platzsparende Kombination einer breiten Palette von Prüfungen. Der Hauptunterschied zur geteilten Lösung besteht darin, dass es nicht möglich ist, das Teil vor der Kamera anzuheben: Das Teil liegt während der Prüfung auf dem Zifferblatt. Dank des zum Patent angemeldeten Einrasteinsatzes für den Dämpfungsschlüssel ist die Zahl der Fehlwürfe sehr gering.
Aussparungskontrolle im Fuß des Teils, durch Eindringfunktion von unten.
M6 360° mechanisches Gewinde Funktionsprüfung auf kleine Fehler
Indirekte Steuerung der Schraubleistung, mit geringer Empfindlichkeit gegenüber Schmutz, Fett und Materialmangel.
MCV1.
Patentiert. Höhere Ausbringungsrate als jede andere bekannte mechanische Kontrolllösung, unempfindlich gegen Ovalisierung des Kerns und außerhalb der Maßtoleranz.
Die Kontrolle erfolgt durch das Ausmessen des Gewindeschaftes mit einem kalibrierten Lehrdorn, was indirekt auch eine Gewindereparatur durch weiches Nachwalzen bewirkt.
Auf Anfrage für verschiedene Schaftdurchmesser anpassbar.
Kratzer, Abdrücke, Beschichtungsfehler, Verformung des Gewindes, innere und äußere Risse, Materialverformung, Beschädigung des Innengewindes, fehlendes Material, Oxidation, Materialmangel, Trennung der Torx-/Sechskantaussparungen, doppelte Markierung und allgemein jede Art von Defekt, der mit dem menschlichen Auge erkennbar ist.
Metallscheiben-Sortiermaschinen (MCV0, MCV1, MCV3, MCV4), Glastisch-Sortiermaschinen (MCV5, MCV6), Automatische SPC.
Das AI-Software-Tool ist unabhängig vom Bildverarbeitungssystem und wurde von Dimac entwickelt. Es verfügt über eine Benutzeroberfläche, die nur für Tests und Diagnose verwendet wird, während das Steuerrezept wie üblich direkt über MCVx oder SPCx verwaltet wird.
Möglichkeit verschiedener Kombinationen von Kamera, Optik und Beleuchtung in Abhängigkeit von der aktuellen Situation und dem Wunsch nach Flexibilität.
Möglichkeit des mehrfachen Trainings des neuronalen Netzes und des erneuten Trainings in der Zeit.
Es besteht die Möglichkeit, dieselbe Kamera alternativ als Standard-Grauwertkamera zu verwenden.
Kontrolle von erhabenen oder vertieften Elementen auf ebenen Oberflächen. Erkennung von erhabenen Defekten (Blasen oder Ablagerungen von Oberflächenbeschichtungen), Kratzern, Fehlen von Erhebungen oder Löchern, Erkennung von erhabenen oder vertieften Schriften und Vorhandensein/Fehlen von Markierungen.
Die SFS-Technologie basiert auf der Kombination eines einzigen künstlichen Bildes aus vier verschiedenen Bildern, die nacheinander aufgenommen werden und das Werkstück aus den vier Himmelsrichtungen beleuchten. SFS macht jedes 3D-Element auf oder unter der flachen Oberfläche sichtbar und blendet dabei die Farbe heterogen, ohne die Form zu verzerren.
MCV1, MCV3, MCV4, MCV6, MCV-Gürtel, Automatische SPC.
Das Software-Interpretationstool ist AI-basiert, unabhängig vom Bildverarbeitungssystem und wurde von Dimac entwickelt. Es verfügt über eine Benutzeroberfläche, die nur für Tests und Diagnose verwendet wird, während das Steuerrezept wie üblich direkt über MCVx oder SPCx verwaltet wird.
Möglichkeit verschiedener Kombinationen von Kameras in Abhängigkeit von der gewünschten Bildgröße. Möglichkeit des mehrfachen Trainings des neuronalen Netzes und des erneuten Trainings in der Zeit.
Es besteht die Möglichkeit, dieselbe Kamera alternativ als Standard-AI-Kamera oder als SFS-Kamera zu verwenden.
Erkennung von Gewindebeulen, Kratzern auf glatten Oberflächen, offenen Rissen, Vorhandensein von Radiallöchern.
Die Multikamerastation arbeitet mit einer kombinierten Auswertung der Bilder mehrerer Kameras, die um das Werkstück herum angeordnet sind, um die gesamte äußere Seitenfläche (und eventuell auch ein Ende) zu sehen.
MCV3, MCV4, MCV6, Automatische SPC.
Die Anzahl und Anordnung der Kameras um die Werkstücke herum, die Beleuchtung und die Funktionsänderung der Anwendung und der Maschine, typischerweise sind 3 oder 4 Kameras ausreichend.
Die Auswertung erfolgt in der Regel mit KI-Tools, kann aber auch mit herkömmlichen analytischen Algorithmen durchgeführt werden. Mit Hilfe von Tricks wird die Rechenleistung erhöht, die bei der Gewindekontrolle bis zu 800 Stück/min erreicht. Diese Technologie wird eingesetzt, um schnelle und einfache Kontrollen durchzuführen, als schnellere Alternative zur mechanischen 360°-Drehung in mechanischen Radsortiermaschinen wie MCV3 und MCV4 oder zur Durchführung einer 360°-Inspektion in Glastischsortiermaschinen wie MCV6.
Möglichkeit verschiedener Kombinationen von Kameras in Abhängigkeit von der gewünschten Bildgröße.
Erkennung von Gewindedellen, Z-Gewinde, Kratzer auf glatten Oberflächen, offene Risse, Text auf glatten Oberflächen, Vorhandensein und Position von radialen Löchern, Überprüfung der korrekten Verschiebung zwischen Asymmetrien, ...
MCV1, MCV3.
Die als eigenständige Anwendung konzipierte Station besteht aus einer Linearkamera, einem in der Position einstellbaren Beleuchtungssystem und einer kodierten 360°-Drehstation zum Drehen des Werkstücks vor der Linearkamera. Die Programmierung des Steuerungsalgorithmus und die Einstellung der Betriebsparameter ist über den Maschinenmonitor auf einer speziellen Benutzeroberfläche möglich, die für die Verwaltung der Bilder von Zeilenkameras optimiert ist.
Im Vergleich zu anderen 360°-Flächenkontrollen ermöglicht eine Linearkamera die Messung von Winkeln und Abständen zwischen Elementen auf der Außenfläche des Werkstücks.
Wirbelstrom-Risskontrollstation
Risserkennung an den kritischsten Stellen von stranggepressten Teilen (Schrauben, Bolzen und allgemein durch Kaltumformung hergestellte Bauteile).
Wählscheibensortiermaschinen aus Metall mit indexiertem Werk (MCV0, MCV1, MCV3, MCV4)
Dimac installiert ausschließlich hochwertige Wirbelstromgeräte von führenden Herstellern wie IBG und Marposs, wobei sichergestellt wird, dass keine minderwertigen Komponenten verwendet werden, und koppelt sie mit der 360°-Drehstation, um das Werkstück vor die Prüfsonde zu bewegen. Die Sonde ist auf einem kippbaren Wagen montiert, um den Kopf oder den Schaft des Werkstücks zu kontrollieren.
Möglichkeit einer zweiten Sonde, um gleichzeitig zwei verschiedene Abschnitte des Werkstücks zu prüfen.
Kontrollstation für Härte-/Wärmebehandlung mit Wirbelstromgeräten.
Erkennen Sie Bauteile, die nicht dem korrekten Härteverfahren unterzogen wurden.
Sortiermaschinen der MCV-Serie.
Dimac integriert Wirbelstromausrüstungen der wichtigsten Marken auf dem Markt.
Möglichkeit der Kombination mit Rissprüfgeräten.
Möglichkeit verschiedener Sondenformen zur schnellen Anpassung der Station an verschiedene Teilenummern.
