Alle Dimac-Maschinen sind für einen innovativen Ansatz zur Organisation von Qualitätsbetrieben konzipiert, der SPC-Kontrollen, 100% Qualität Kontrollen und das IT-System des Unternehmens. Die Metallkomponentenindustrie auf dem Weg in eine ZERO-DEFECT-ZUKUNFT
In der intelligenten Null-Fehler-Fabrik basiert die ständige Verbesserung auf Selbsterkenntnis, um effiziente und fehlertolerante automatisierte Prozesse aufzubauen. Der Fehler ist der Ausgangspunkt des Prozesses. Nicht nur, weil er den fehlenden wirtschaftlichen Wert darstellt, sondern auch, weil er der erste Hinweis auf einen möglichen Verbesserungspunkt ist, ein Element, das den Schlüssel für einen Qualitäts- und Effizienzsprung aufschließen kann.
Die Erfassung zuverlässiger, objektiver Daten, die frei von menschlichen Fehlern sind, ist der erste Schritt zur Effizienz.
Qualitativ hochwertige Instrumente sind jedoch eine notwendige, aber nicht hinreichende Bedingung für zuverlässige Daten.
In der Tat die Daten müssen ohne die Objektivität des Bedieners erfasst werden. Automatisiert in der Erfassungsphase, um den Einfluss der Sensibilität des Bedieners zu eliminieren, und frei von Verschmutzungen, ein kritisches Element bei der automatisierten Messung in der Werkstatt.
Die wechselseitige Kommunikation ist ein grundlegendes Element der Null-Fehler-Fabrik.
In der Tat tas Feldgerät, sei es eine automatische SPC in der Produktion oder eine Sortiermaschine 100%, lädt die Informationen automatisch in das Zentralsystem zurück, um Übertragungsfehler zu vermeiden. Gleichzeitig gewährleisten der korrekte Abgleich zwischen der Teilenummer und dem zugehörigen Kontrollplan, die Überprüfung und Aktualisierung des Kontrollplans und die Messrezepte die korrekte Übereinstimmung zwischen dem Produkt und den erfassten Informationen.
Die erfassten Daten bleiben ohne entsprechende Verarbeitung ein unausgeschöpftes Potenzial.
Im Gegenteil, eine geeignete Organisation der Datenbank, kombiniert mit der Kenntnis des Produktionsprozesses, ermöglicht es, sofort verwertbare Informationen zu erhalten. Vom Eingriff in die Produktion (Stopp, Werkzeugwechsel oder Korrektur des Arbeitssollwertes von Produktionsmaschinen) bis zum Wartungsprogramm von Werkzeugmaschinen. Von der Optimierung der Arbeitszyklen bis hin zur Rückverfolgbarkeit von Artikeln und Losen und zu einem Fehlerkatalog als Grundlage für die Festlegung von Produktionszyklen für neue Teilenummern.
Der gesamte Qualitätskontrollprozess hat einen zunehmenden wirtschaftlichen Einfluss auf das Endprodukt und verdient daher eine eigene Effizienzprüfung.
Aus diesem Grund ist die gemeinsame Nutzung von Informationen zwischen allen Prozessstufen, angefangen bei der Verwaltung von Steuerrezepten, ein Schlüsselelement für die Leistungsfähigkeit des Prozesses. Vor allem bei Produktionen, die durch hohe Flexibilität, häufige Einführung neuer Teilenummern und fragmentierte Produktionslose gekennzeichnet sind.
Technische Einblicke in die Dimac-Qualitätskontrollen für die Null-Fehler-Fabrik
For informed and effective choices in production of the Zero-defect factory
Qualitätskontrolle von Metallteilen von 1 mm bis 1 kg. 100% Sortiermaschinen für die Null-Fehler-Fabrik