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Alle Dimac-Maschinen sind für einen innovativen Ansatz für die Organisation von Qualitätsbetrieben konzipiert, der SPC-Kontrollen, 100%-Qualitätskontrollen und das IT-System des Unternehmens integriert, um die Metallkomponentenindustrie in Richtung einer NULL-FEKT-ZUKUNFT zu führen.
In der neuen intelligenten Fabrik basiert die ständige Verbesserung auf der Selbsterkenntnis, um effiziente und fehlertolerante automatisierte Prozesse aufzubauen.
Der Fehler ist der Ausgangspunkt des Prozesses, nicht nur weil er den fehlenden wirtschaftlichen Wert darstellt, sondern auch weil er der erste Hinweis auf einen möglichen Verbesserungspunkt ist, ein Element, das den Schlüssel zu einem Qualitäts- und Effizienzsprung aufschließen kann.
Die Erfassung zuverlässiger, objektiver Daten, die frei von menschlichen Fehlern sind, ist der erste Schritt zur Effizienz.
Die Qualität der Instrumente ist eine notwendige, aber nicht hinreichende Bedingung für zuverlässige Daten.
Die Datenerfassung muss jenseits der Objektivität des Bedieners erfolgen: automatisiert in der Erfassungsphase, um den Einfluss der Sensibilität des Bedieners auszuschalten, und frei von Verschmutzung, einem kritischen Element bei der automatisierten Messung in der Werkstatt.
Die wechselseitige Kommunikation ist ein grundlegendes Element der Null-Fehler-Fabrik.
Das Feldgerät, sei es ein automatisches SPC-Gerät in der Produktion oder eine Sortiermaschine 100%, lädt die Informationen automatisch in das Zentralsystem zurück, um Übertragungsfehler zu vermeiden. Gleichzeitig gewährleisten der korrekte Abgleich zwischen der Teilenummer und dem zugehörigen Kontrollplan, die Überprüfung und Aktualisierung des Kontrollplans und die Messrezepte die korrekte Übereinstimmung zwischen dem Produkt und den erfassten Informationen.
Die erfassten Daten bleiben ohne entsprechende Verarbeitung ein unausgeschöpftes Potenzial.
Eine geeignete Organisation der Datenbank in Verbindung mit der Kenntnis des Produktionsprozesses ermöglicht es, sofort verwertbare Informationen zu erhalten: vom Eingriff in die Produktion (Stopp, Werkzeugwechsel oder Korrektur des Arbeitssollwerts der Produktionsmaschinen) bis zum Wartungsprogramm der Werkzeugmaschinen, von der Optimierung der Arbeitszyklen bis zur Rückverfolgbarkeit von Artikeln und Losen und zu einem Fehlerkatalog als Grundlage für die Einstellung der Produktionszyklen neuer Teilenummern.
Der gesamte Qualitätskontrollprozess hat einen zunehmenden wirtschaftlichen Einfluss auf das Endprodukt und verdient daher eine eigene Effizienzprüfung.
Die gemeinsame Nutzung von Informationen zwischen allen Prozessstufen, angefangen bei der Verwaltung von Steuerrezepten, ist ein Schlüsselelement für die Leistungsfähigkeit des Prozesses, insbesondere bei Produktionen, die durch hohe Flexibilität, häufige Einführung neuer Teilenummern und fragmentierte Produktionslose gekennzeichnet sind.
Technische Einblicke in die Dimac-Qualitätskontrollen
Für fundierte und wirksame Entscheidungen in der Produktion
Qualitätskontrolle von Metallteilen von 1 mm bis 1 kg
