Toutes les machines automatiques Dimac sont divisées en une section d'alimentation en pièces, une section de test et une section de déchargement avec une ou plusieurs prises.
La conception de la machine commence par le besoin de mesures et de contrôles, puis par la sélection des stations correctes à placer le long de la section d'essai.
Mesures optiques et contrôles dimensionnels à partir d'un profilomètre ; interprétation automatique des images en noir et blanc obtenues par rétro-éclairage.
Mesures de pièces (dans SPC) ou contrôles dimensionnels (dans 100% machines de tri) de toute dimension, réelle ou virtuelle, qui pourrait apparaître par la projection de l'ombre de la pièce sur la caméra.
Outils : longueurs, diamètres, angles, coaxialité, linéarité, parallélisme et perpendicularité, conformité de la forme, présence de bavures sur les bords, dimensions de l'hexagone... La mesure peut également être gérée entre des éléments virtuels (projection des côtés, barycentre géométrique des formes, ...) ou en référence à une partie fixe de la machine (par exemple, des pénétrateurs pour mesurer la profondeur de l'évidement). Toute mesure peut être comparée à une plage de tolérance pour vérifier sa conformité. L'application sur environ 500k formes différentes garantit un large éventail de solutions.
Toute caméra supérieure sur SPC automatique ; la caméra supérieure sur les machines à table en verre MCV5 et MCV6 ; la caméra supérieure sur les machines à table métallique MCV0, MCV1, MCV3, MCV4 uniquement pour vérifier les trous ouverts longitudinaux.
Possibilité de diverses combinaisons de résolutions de caméras, d'optiques (télécentrique, quasi-télécentrique, zoom) et d'éclairages afin d'obtenir des performances en termes de précision (jusqu'à 0,005 micron), de flexibilité ou de productivité (jusqu'à 1000 pcs/min), optimisant ainsi les coûts en fonction des besoins réels de la production.
Accessoires: Filters to avoid dirty influence on the measures, possibility of Boolean operators (i.e. for asymmetrical parts under control or the combination of more than one results), lengths between different cameras, pairing with penetrator bits, pairing with 360° station, MSA and metrological verification reports.
Tous les outils sont intégrés dans les logiciels propriétaires MCVx et SPCx de Dimac, qui peuvent être mis à jour à la demande du client.
Mesures de pièces (dans le SPC) ou contrôles dimensionnels (dans les machines de tri 100%) de toute dimension, réelle ou virtuelle, qui pourrait apparaître par la projection de l'ombre de la pièce sur la caméra.
Outils : longueurs, diamètres, angles, coaxialité, linéarité, parallélisme et perpendicularité, conformité de la forme, présence de bavures sur les bords, dimensions de l'hexagone... La mesure peut également être gérée entre des éléments virtuels (projection des côtés, barycentre géométrique des formes, ...) ou en référence à une partie fixe de la machine (par exemple, des pénétrateurs pour mesurer la profondeur de l'évidement). Toute mesure peut être comparée à une plage de tolérance pour vérifier sa conformité. L'application sur environ 500k formes différentes garantit un large éventail de solutions.
Caméra latérale sur les machines automatiques de SPC et de triage
Possibilité de diverses combinaisons de résolutions de caméras, d'optiques (télécentrique, quasi-télécentrique, zoom) et d'éclairages afin d'obtenir des performances en termes de précision (jusqu'à 0,005 micron), de flexibilité ou de productivité (jusqu'à 1000 pcs/min), optimisant ainsi les coûts en fonction des besoins réels de la production.
Accessoires : Filtres pour éviter l'influence de la saleté sur les mesures, possibilité d'opérateurs booléens (c'est-à-dire pour les parties asymétriques sous contrôle ou la combinaison de plusieurs résultats), longueurs entre différentes caméras, couplage avec des embouts de pénétration, couplage avec une station 360°, MSA et rapports de vérification métrologique.
Voir également les caméras dimensionnelles multilatérales pour les pièces plus longues que la taille du cadre.
Tous les outils sont intégrés dans les logiciels propriétaires MCVx et SPCx de Dimac, qui peuvent être mis à jour à la demande du client.
Combinaison de plusieurs caméras latérales pour mesurer des pièces plus longues que le cadre de taille.
Mesures de pièces (dans le SPC) ou contrôles dimensionnels (dans les machines de tri 100%) de toute dimension, réelle ou virtuelle, qui pourrait apparaître par la projection de l'ombre de la pièce sur la caméra.
Outils : longueurs, diamètres, angles, coaxialité, linéarité, parallélisme et perpendicularité, conformité de la forme, présence de bavures sur les bords, dimensions de l'hexagone... La mesure peut également être gérée entre des éléments virtuels (projection des côtés, barycentre géométrique des formes, ...) ou en référence à une partie fixe de la machine (par exemple, des pénétrateurs pour mesurer la profondeur de l'évidement). Toute mesure peut être comparée à une plage de tolérance pour vérifier sa conformité.
Tout SPC automatique ; MCV1, MCV2, MCV3, MCV4, MCVbelt sorting machines.
Possibilité de diverses combinaisons de résolutions de caméras, d'optiques (télécentrique, quasi-télécentrique, zoom) et d'éclairages afin d'obtenir des performances en termes de précision (jusqu'à 0,005 micron), de flexibilité ou de productivité (jusqu'à 1000 pcs/min), optimisant ainsi les coûts en fonction des besoins réels de la production.
Accessoires : Filtres pour éviter l'influence de la saleté sur les mesures, possibilité d'opérateurs booléens (c'est-à-dire pour les parties asymétriques sous contrôle ou la combinaison de plusieurs résultats), longueurs entre différentes caméras, couplage avec des embouts de pénétration, couplage avec une station 360°, MSA et rapports de vérification métrologique.
Tous les outils sont intégrés dans les logiciels propriétaires MCVx et SPCx de Dimac, qui peuvent être mis à jour à la demande du client.
Unité de levage et de rotation de la pièce sur 360
Contrôles des filets (filets en Z, bavures, crêtes), ovalisation, linéarité et, en général, tout type de défaut pouvant être détecté en faisant tourner la pièce. Analyse de plusieurs images (sections) prises pendant la rotation de la pièce devant la caméra.
Outils : les mêmes contrôles dimensionnels pour une caméra latérale : longueurs, diamètres, angles, coaxialité, linéarité, parallélisme et perpendicularité, conformité de la forme, présence de bavures sur les bords, dimensions de l'hexagone... La mesure peut également être gérée entre des éléments virtuels (projection des côtés, barycentre géométrique des formes, ...) ou en référence à une partie fixe de la machine (par exemple, des pénétrateurs pour mesurer la profondeur de l'évidement). Toute mesure peut être comparée à une plage de tolérance pour vérifier sa conformité. L'application sur environ 500k formes différentes garantit un large éventail de solutions.
SPC automatique, machines de tri à cadran métallique avec mouvement indexé (MCV0, MCV1, MCV3, MCV4)
Le temps de déclenchement de la caméra est optimisé en fonction de la durée d'élaboration de l'image et de la vitesse de rotation.
Couplage avec des embouts ou des aimants pour engager la pièce dans la rotation. Possibilité d'une glissière inférieure pour soulever la pièce du cadran. Possibilité de longueurs différentes des glissières supérieure et inférieure.
Voir aussi 360° et Station de contrôle de l'encastrement.
Mesures optiques et contrôles dimensionnels des images en tons de gris obtenues en éclairage direct.
Mesures de pièces (en SPC) ou contrôles dimensionnels (dans les machines de tri 100%) de toute dimension visible dans une image à éclairage direct. Moins précises et plus lourdes en termes de calcul, ces solutions pourraient être complémentaires à la mesure par rétroéclairage pour les dimensions qui ne sont pas visibles par projection de profil, comme les trous borgnes, les chanfreins, le diamètre extérieur des trous filetés intérieurs, ou en général lorsque la géométrie de l'application rend impossible la capture d'une image de profil (par exemple, le diamètre extérieur de la tête d'un boulon dans une machine à cadran mécanique à partir de la caméra supérieure).
Inspection visuelle des faces planes. Détection des défauts de surface tels que les rayures, les bavures, les ébréchures, la rouille et les oxydations. Vérification de la présence de creux, de logos et de textes.
Outils : semblables aux images rétro-éclairées en termes de gamme de mesures possibles, les outils pourraient être optimisés en termes de précision pour les applications SPC (avec des résultats similaires aux outils rétro-éclairés, avec un temps de calcul 10 fois supérieur) ou en termes de productivité pour les applications de tri 100% (perte de précision de 10 fois et plus). Toute mesure peut être comparée à une plage de tolérance pour vérifier sa conformité. Inspection visuelle par décomposition de l'image en secteurs et analyse des pixels supérieurs ou inférieurs à un seuil de tonalité de gris (nombre, forme, disposition). La gamme d'applications est extrêmement large et personnalisable en fonction des besoins spécifiques.
Caméra supérieure : tout SPC automatique ; machines de tri MCV0, MCV1, MCV3, MCV4, MCV5, MCV6.
En tant que caméra de fond : toutes les machines de tri automatiques SPC, MCV5 et MCV6.
Possibilité de diverses combinaisons de résolutions de caméra, d'optiques (télécentrique, quasi-télécentrique, zoom) et d'éclairages afin d'adapter les performances en termes de précision, de flexibilité ou de productivité, en optimisant les coûts en fonction des besoins réels de la production.
Limité au SPC-EVO et en général au SPC automatique, il est possible de combiner également des mesures optiques de rétroéclairage, en utilisant la même caméra pour prendre plus de photos avec des éclairages différents.
Limitée aux machines de tri : cette solution représente l'offre de base de Dimac en matière de commandes de surface et convient aux situations simples. Voir aussi AI toolsSFS, caméra linéaire et caméra multiple pour les situations complexes.
Accessoires : filtres pour éviter l'influence des salissures sur les mesures, possibilité d'utiliser des opérateurs booléens (par exemple pour les parties asymétriques sous contrôle ou la combinaison de plusieurs résultats), MSA et rapports de vérification métrologique.
Possibilité de lentilles péricentriques ou endocentriques.
Tous les outils sont intégrés dans les logiciels propriétaires MCVx et SPCx de Dimac, qui peuvent être mis à jour à la demande du client. Voir également les outils d'IA, SFS, les caméras linéaires et les caméras multiples pour les inspections de surfaces complexes.
Mesures de pièces de toute dimension visible dans une image à éclairage direct. Moins précises et plus lourdes en termes de calcul, ces solutions peuvent être complémentaires à la mesure par rétroéclairage pour les dimensions qui ne sont pas visibles par projection de profil, comme les trous borgnes, les chanfreins, le diamètre extérieur des trous filetés intérieurs, ou en général lorsque la géométrie de l'application rend impossible la capture d'une image de profil.
Inspection visuelle des faces planes. Détection des défauts de surface tels que les rayures, les bavures, les ébréchures, la rouille et les oxydations. Vérification de la présence de creux, de logos et de textes.
Outils : similaires aux images rétroéclairées en termes de gamme de mesures possibles. Toute mesure peut être comparée à une plage de tolérance pour vérifier sa conformité. La gamme d'applications est extrêmement large et personnalisable en fonction des besoins spécifiques.
Caméra latérale sur la série SPC automatique.
Possibilité de diverses combinaisons de résolutions de caméra, d'optiques (télécentrique, quasi-télécentrique, zoom) et d'éclairages afin d'adapter les performances en termes de précision, de flexibilité ou de productivité, en optimisant les coûts en fonction des besoins réels de la production.
Il est possible de combiner également des mesures optiques de contre-jour, en utilisant le même appareil photo pour prendre plus de photos avec des éclairages différents.
Accessoires : filtres pour éviter l'influence des salissures sur les mesures, possibilité d'utiliser des opérateurs booléens (par exemple pour les parties asymétriques sous contrôle ou la combinaison de plusieurs résultats), MSA et rapports de vérification métrologique.
Tous les outils sont intégrés dans les logiciels propriétaires MCVx et SPCx de Dimac, qui peuvent être mis à jour à la demande du client. Voir aussi Outils d'IA, SFS, Caméras linéaires et multicaméras pour les inspections de surfaces complexes.
Le fil intérieur vérifie la tonalité des images grises acquises par des caméras inclinées.
Mesures et contrôles sur les faces internes et les détails de la pièce à contrôler, d'un point de vue incliné. Défauts détectables : Contrôle des filets intérieurs (présence, position, nombre de crêtes), présence de bavures ou de salissures, contrôle de la qualité des faces intérieures, mesures des détails intérieurs, contrôle des ressorts.
Outils : outils spécifiques pour les contrôles des filets intérieurs et des trous (présence, nombre de crêtes visibles, continuité, présence de plusieurs diamètres de filets/étapes/épaules, ...), outils spécifiques pour les contrôles de qualité sur les surfaces planes (rayures, bavures, copeaux), longueurs (uniquement pour SPC), outils spécifiques pour les ressorts (longueur, régularité des passes, nombre de passes, présence de la tête et de la queue, ...).
Toutes les machines, lorsque des contrôles de qualité internes sont demandés
Possibilité de diverses combinaisons d'optiques et d'éclairages en fonction de la taille du cadre et de la profondeur de champ. Possibilité de coupler un rétro-éclairage pour mettre en évidence les défauts internes. Possibilité de différents supports mécaniques, avec des mouvements libres ou contraints, pour favoriser la flexibilité ou la facilité d'installation.
Accessoire : possibilité d'utiliser des opérateurs booléens (c'est-à-dire pour les parties asymétriques sous contrôle ou la combinaison de plusieurs résultats).
Tous les outils sont intégrés dans les logiciels propriétaires MCVx et SPCx de Dimac, qui peuvent être mis à jour à la demande du client.
Station mécanique/optique pour le contrôle de la profondeur de l'évidement à l'aide de pénétrateurs interchangeables.
Vérifie la présence, la dimension et l'absence de saleté à l'intérieur de la cavité de la clé dans les vis et les boulons tels que les hexagones internes, les clés Torx, les clés Phillips et autres.
SPC automatique, machines de tri à cadran métallique avec mouvement indexé (MCV1, MCV3, MCV4)
Possibilité d'utiliser différents mèches et mouvements de glissement pour des cavités de formes et de profondeurs différentes. La profondeur de pénétration peut être mesurée par une station latérale optique ou seulement vérifiée par un capteur électromécanique.
Couplable avec l'insert d'enclenchement de la clé d'amortisseur en instance de brevet. Voir également la station de contrôle 360° et la station de contrôle d'encastrement.
Unité de rotation de la pièce sur 360°, avec fonction de pénétration intégrée.
Contrôles simultanés de l'autodéclencheur à 360° et de la station de contrôle de l'évidement.
Outils : voir la station de contrôle du déclenchement automatique à 360° et la station de contrôle de l'encastrement.
SPC automatique, machines de tri à cadran métallique avec mouvement indexé (MCV1, MCV3)
Couplé à une caméra latérale dimensionnelle pour gérer les mesures optiques. Combinaison peu coûteuse et peu encombrante d'une large gamme de tests, la principale différence avec la solution fractionnée est qu'il est impossible de soulever la pièce devant la caméra : la pièce est posée sur le cadran pendant le contrôle. Grâce à l'insert d'enclenchement de la clé d'amortisseur en instance de brevet, les faux rejets sont très faibles.
Contrôle de l'évidement dans le pied de la pièce, par la fonction d'entrée par le bas.
Fonctionnalité du filetage mécanique M6 360° contrôle des petits défauts
Contrôle indirect de l'effort de vissage, avec une faible sensibilité à la saleté, à la graisse et au manque de matière.
MCV1.
Breveté. Taux de rendement plus élevé que toute autre solution de contrôle mécanique connue, insensible à l'ovalisation du noyau et aux tolérances dimensionnelles.
Le contrôle est effectué en jaugeant la tige filetée à l'aide d'une jauge à rouleaux calibrée, ce qui a également pour effet indirect de réparer le filetage par un relaminage en douceur.
Personnalisable sur demande pour différents diamètres de tige.
Rayures, marques, défauts de revêtement, déformation du filetage, fissures intérieures et extérieures, déformation du matériau, dommages du filetage intérieur, matériau manquant, oxydation, manque de matériau, séparation des évidements torx/hexagonaux, double marquage et, en général, tout type de défaut détectable par une inspection visuelle humaine.
Machines de triage à cadran métallique (MCV0, MCV1, MCV3, MCV4), machines de triage à table en verre (MCV5, MCV6), SPC automatique.
L'outil logiciel AI est indépendant du système de vision et développé par Dimac. Il dispose d'une interface utilisateur utilisée uniquement pour les tests et les diagnostics, tandis que la recette de contrôle est gérée, comme d'habitude, directement via MCVx ou SPCx.
Possibilité de diverses combinaisons de caméra, d'optique et d'éclairage en fonction de la situation réelle et de la demande de flexibilité.
Possibilité d'entraînement multiple du réseau neuronal et de réentraînement dans le temps.
Possibilité d'utiliser la même caméra, alternativement, comme une caméra standard en tons de gris.
Contrôle des éléments en relief ou en creux sur des surfaces planes. Détection des défauts en relief (bulles ou dépôts de revêtement de surface), des rayures, de l'absence de bossages ou de trous, reconnaissance des écritures en relief ou en creux, et présence/absence de marquages.
La technologie SFS est basée sur la combinaison d'une image artificielle unique de quatre images différentes acquises en séquence en éclairant la pièce à partir des 4 points cardinaux. SFS met en évidence tout élément 3D sur ou sous la surface plane, tout en masquant l'hétérogénéité des couleurs sans déformation de la forme.
MCV1, MCV3, MCV4, MCV6, MCV-courroie, SPC automatique.
L'outil d'interprétation du logiciel est basé sur l'IA, indépendant du système de vision, et développé par Dimac. Il dispose d'une interface utilisateur utilisée uniquement pour les tests et les diagnostics, tandis que la recette de contrôle est gérée, comme d'habitude, directement via MCVx ou SPCx.
Possibilité de diverses combinaisons de caméras en fonction de la taille de l'image demandée. Possibilité d'entraînement multiple du réseau neuronal et de réentraînement dans le temps.
Possibilité d'utiliser la même caméra, alternativement, comme caméra AI standard ou comme caméra SFS.
Détection des bosses de filetage, des rayures sur les surfaces lisses, des fissures ouvertes, de la présence de trous radiaux.
La station multi-caméras fonctionne en combinant l'analyse des images de plusieurs caméras disposées autour de la pièce de manière à voir toute la surface latérale externe (et éventuellement une extrémité).
MCV3, MCV4, MCV6, SPC automatique.
Le nombre de caméras et leur disposition autour des pièces, l'éclairage et le changement de fonction de l'application et de la machine, généralement 3 ou 4 caméras suffisent.
L'interprétation est généralement gérée par des outils d'intelligence artificielle, mais elle peut également être effectuée à l'aide d'algorithmes analytiques traditionnels. Des astuces sont utilisées pour augmenter les performances de calcul, atteignant jusqu'à 800 pcs/min dans le contrôle des fils. Cette technologie est utilisée pour effectuer des contrôles rapides et faciles, comme une alternative plus rapide à la rotation mécanique à 360° dans les machines de tri à cadran mécanique telles que MCV3 et MCV4, ou pour effectuer une inspection à 360° sur les machines de tri à table en verre telles que MCV6.
Possibilité de diverses combinaisons de caméras en fonction de la taille de l'image demandée.
Détection des bosses de filetage, du filetage en Z, des rayures sur les surfaces lisses, des fissures ouvertes, du texte sur les surfaces lisses, de la présence et de la position des trous radiaux, de la vérification du décalage correct entre les asymétries, ...
MCV1, MCV3.
Conçue comme une application autonome, la station est composée d'une caméra linéaire, d'un système d'éclairage réglable en position et d'une station de rotation codée à 360° pour tourner la pièce devant la caméra linéaire. La programmation de l'algorithme de contrôle et le réglage des paramètres de fonctionnement sont possibles via le moniteur de la machine, sur une interface utilisateur dédiée et optimisée pour la gestion des images provenant des caméras linéaires.
Par rapport à d'autres contrôles de surface à 360°, une caméra linéaire permet de mesurer des angles et des distances entre des éléments sur la surface externe de la pièce.
Station de contrôle des fissures par courants de Foucault
Détection de fissures sur les sections les plus critiques des pièces extrudées (vis, boulons et, en général, composants produits par formage à froid).
Trieuses à cadran métallique avec mouvement indexé (MCV0, MCV1, MCV3, MCV4)
Dimac installe des équipements à courants de Foucault de qualité supérieure provenant exclusivement de fabricants de premier plan tels que IBG et Marposs, en veillant à ne pas utiliser de composants de qualité inférieure, et en les associant à la station rotative à 360° qui permet de déplacer la pièce devant la sonde de contrôle. La sonde est montée sur un chariot inclinable pour contrôler la tête ou la tige de la pièce.
Possibilité d'utiliser une deuxième sonde pour contrôler simultanément deux sections différentes de la pièce.
Station de contrôle de la dureté et du traitement thermique par courant de Foucault.
Détecter les composants qui n'ont pas été soumis à la procédure de dureté correcte.
Machines de tri de la série MCV.
Dimac intègre des équipements à courants de Foucault des plus grandes marques du marché.
Possibilité de combinaison avec un équipement de détection des fissures.
Possibilité d'utiliser différentes formes de sondes pour adapter rapidement la station à différents numéros de pièces.