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Les unités SPC de Dimac permettent d'effectuer des mesures dans l'atelier sans avoir besoin d'une salle de métrologie, même dans un environnement contenant de l'huile, de la poussière et des vibrations.
L'intégration du SPC automatique dans les contrôles de qualité humains garantit la performance, l'objectivité et la continuité du travail.
Machine hautement configurable, avec des solutions multi-caméras et multi-éclairages pour tout type de mesures et de contrôles, y compris mécaniques. Alimentation par Cobot, 4 caméras, directes et rétro-éclairées, et table tournante équipée d'un encodeur
Composants électriques entre 2 et 20 mm, inspection sur 6 faces externes et 4 faces internes, tolérances jusqu'à 50 microns.
Alimentation par cobot, 4 caméras, directes et rétro-éclairées, table tournante encodée.
Pièces à partir de bandes minces comme les rondelles, les plaques de chaîne et les pièces plates d'une longueur maximale de 20 mm. Inspection de haut en bas, tolérances jusqu'à 0,1 mm
Alimentation automatique par palette jusqu'à 15 pièces, inspection des deux faces avec éclairage direct et rétro-éclairage.
Convient aux pièces à géométrie cylindrique fabriquées par formage à froid ou par tournage, comme les vis, les raccords, les goujons, les goupilles à billes, les arbres, les inserts filetés et les dispositifs de retenue des ressorts de soupapes.
Chargement manuel, caméra télécentrique, rétroéclairage et 100 mesures en un seul clic.
Mesurer des pièces dans un environnement de production pose des défis importants. Il n'est pas facile de maintenir la forme et la surface réelles d'une pièce à l'abri de la poussière, des huiles, des fluctuations de température et des débris susceptibles d'affecter les mesures. Bien que les opérateurs soient formés pour nettoyer les pièces avec des chiffons ou du papier, nous reconnaissons que nous ne travaillons pas dans une salle de métrologie propre et qu'il faut éviter les erreurs.
Outre le choix de composants et de matériaux résistants à l'huile et à la poussière, ce défi a été relevé en introduisant des filtres spécialisés dans les algorithmes logiciels du système de traitement d'images des modèles SPC, qui permettent de minimiser l'impact de toute saleté résiduelle sur les mesures.
Lorsqu'une mesure ne semble pas fiable, même après filtrage, l'opérateur reçoit un avertissement et a la possibilité de revérifier n'importe quelle mesure, sans avoir à recommencer l'ensemble du processus. Cette astuce complète le processus de validation, qui commence par l'interaction du SPCx avec l'ERP et le système informatique de l'entreprise pour choisir la dernière version du plan de contrôle et le numéro de pièce correct dans la production.
Grâce à une instrumentation précise, vérifiée par les procédures MSA, le risque résiduel d'erreurs de l'opérateur et d'inquiétudes sur les données est minimisé. Le transfert automatique des données vers le système informatique de l'entreprise garantit l'objectivité, l'actualité et la fiabilité de la base de données.
La plateforme propriétaire SPCx est en constante évolution et fait l'objet d'un débogage. Il est convivial et facile à utiliser, conçu en pensant aux opérateurs en production, et permet de gérer 100 mesures en un seul clic.
Chaque nouvelle machine Dimac est commandée par un logiciel qui intègre des caractéristiques communes à tous les modèles et des personnalisations spécifiques à chaque modèle, améliorations, et débogage connexe de toutes les machines qui l'ont précédé. Cela garantit un haut niveau d'efficacité opérationnelle. pour chaque nouvelle application.
La fiabilité, qui n'est pas seulement une valeur monnayable pour les clients et l'entreprise, est désormais un choix éthique précis.
Elle se manifeste par l'attention portée aux consommateurs qui préfèrent des machines fabriquées selon des processus d'ingénierie et de fabrication plus durables et dont l'origine/la fabrication est garantie.
