100% inspection et tri des fils avec les solutions Dimac
Threading process requires a 100% analysis of each part before the shipment, in order to guarantee the expected yield from an outstanding product and to prevent major economic consequences in case the part doesn’t meet the application requirements, thus avoiding annoying product recalling campaigns.
Dimac solutions for the inspection & sorting of any type of threads on the fasteners are the result of a constant R&D tuned into the concrete customers’ needs and standards of the automotive, aerospace and automatic assembly industries.
Innovative special controls are the Super Gewinde tool – which features the 360° all around optical inspection of external threads detecting any small and localized thread defect – and the In-Thread-OK function to verify the inner threads’ presence and check their quality.
What’s more, in Dimac mcv5 les Fonction In-Thread-OK peut être utilisé en conjonction avec l'option d'éjection programmable des pièces, qui permet de décider des types de NOK à éjecter (par exemple, les pièces sans filetage), en vue d'une amélioration continue du processus.
Un autre outil est le fil HI-LO : le logiciel de vision Dimac mcvX comprend une fonction spéciale de filetage HI-LO qui permet de calculer le diamètre haut, bas et approximatif d'une zone filetée, en détectant les crêtes et les rainures théoriques.
The thread dimensions’ tool calculates the outer, inner and flank diameter, the pitch, the bending and the peaks count, whilst the thread angle tool searches for thread defects due to the misalignment during the threading process.
L'outil de qualité du filetage permet de vérifier la conformité d'une zone filetée par quelques contrôles croisés tandis que le système contrôle automatiquement le filetage pour évaluer la qualité en fonction des quotas et des tolérances de l'échantillon.
L'option de différence d'angle permet de détecter tout filet raide dû à un mauvais alignement des outils de roulage : des lignes sont tracées par le logiciel du système sur le profil du filet pour fusionner les crêtes et les rainures et pour calculer la différence d'angle par rapport à l'axe de symétrie de la pièce. Des filtres sont disponibles pour exclure les pics au bord du filet qui pourraient affecter l'analyse.
La méthode d'étalonnage est basée sur la comparaison entre les images des échantillons maîtres OK et des échantillons NOK.