Home " Stations de contrôle du fil externe
L'inspection du filetage extérieur des vis et des boulons est cruciale pour garantir la qualité des produits et réduire les faux rejets, réduisant ainsi les coûts de sélection. Différentes technologies sont employées à cette fin, chacune ayant des caractéristiques spécifiques adaptés aux différentes situations.
LA MÉTHODE TRADITIONNELLE D'INSPECTION DES FILETS EST UN CONTRÔLE OPTIQUE DU PROFIL À L'AIDE D'UNE STATION ROTATIVE ET D'UNE CAMÉRA DIMENSIONNELLE.
Dans la méthode traditionnelle, la station de contrôle met la pièce en rotation tandis que la caméra dimensionnelle capture des images multiples. Toutefois, les ta solution d'analyse de profil avec une station rotative présente deux limites principales : la pièce n'est pas inspectée sur toute sa surface malgré l'augmentation du nombre d'images capturées, et la pièce n'est pas inspectée sur toute sa surface malgré l'augmentation du nombre d'images capturées. la rotation entraîne des coûts de machine élevés et de longs délais de sélection.
Pour répondre à ces besoins, Dimac a développé trois stations de contrôle du filetage externe.
La première solution de stations de contrôle du fil externe utilise une caméra à balayage linéaire de surface qui saisit une ligne de pixels pour chaque déclencheur tandis que la pièce tourne à 360°, les lignes de surface saisies sont réunies pour obtenir l'image déroulée de la surface latérale cylindrique du fil.
The 360° rotation station’s encoder triggers tla caméra à balayage linéaire de la surface pour couvrir toute la surface de la pièce ; La résolution des impulsions de déclenchement peut être réglée pour améliorer la précision de l'inspection de la surface.
Le logiciel de vision de la caméra linéaire analyse le fil à l'aide de DIMAC AI TOOLS, l'identification d'irrégularités telles que les "fils en Z" ou les coups et bosses étrangers ou l'excès de revêtement de surface entre les crêtes. La haute qualité de l'image de la surface latérale acquise permet de détecter des défauts minimes, y compris ceux qui sont invisibles à l'œil humain, comme les fissures fines de la tête.
Cette station de contrôle est très précise, mais elle n'effectue pas de mesures dimensionnelles et son temps de cycle de balayage limite les taux de sortie.
C'EST UNE MÉTHODE RECOMMANDÉE LORSQUE DES CONTRÔLES DE HAUTE QUALITÉ SONT NÉCESSAIRES, COMME DANS LES APPLICATIONS AÉROSPATIALES.
La deuxième solution pour les stations de contrôle du fil externe est la suivante une station de caméra multilatérale équipée de trois ou quatre caméras de surface latérales positionnées à 90° ou 120°. l'un par rapport à l'autre afin d'observer la surface de la tige filetée, sur tout son pourtour.
Bien que la qualité de l'image soit inférieure à celle de la version à balayage linéaire susmentionnée, la station à caméras multiples ne nécessite pas la rotation de la pièce, ce qui permet de une productivité élevée (jusqu'à 700 pièces par minute pour les vis M6).
Cette station utilise DIMAC AI TOOLS pour détecter les défauts macroscopiques tels que les bosses, les rayures, les fissures ouvertes et les trous radiaux.
IL S'AGIT D'UNE EXCELLENTE SOLUTION POUR EXAMINER TOUTE LA SURFACE EXTÉRIEURE DE LA PIÈCE AVEC DES CADENCES DE PRODUCTION ÉLEVÉES.
La troisième technologie, breveté par Dimac en 2023, est un contrôle électromécanique utilisant une station de galets de jaugeage, où un galet maître fileté jauge la conformité du filetage.
Dans ce poste de contrôle, un groupe de deux galets de préhension maintient la pièce en rotation tandis que le troisième galet fileté jauge simultanément la tige filetée. Un capteur spécial vérifie que le mouvement de l'axe de glissement de la jauge du rouleau reste dans une enveloppe de seuil. De cette manière, tout défaut affectant l'effort de jaugeage du galet pour sortir de l'enveloppe est immédiatement identifié, afin de définir la qualité du fil.
Grâce à un algorithme de contrôle spécial, le système est insensible à l'ovalisation du noyau, ce qui réduit le taux de pseudo-rejet. Despite te taux de rendement étant inférieur aux solutions mentionnées ci-dessus, cette station assure la vissabilité des pièces conformes.
CETTE SOLUTION EST FIABLE POUR LES FIXATIONS UTILISÉES DANS LES CHAÎNES D'ASSEMBLAGE AUTOMATIQUES, CAR ELLE PERMET D'ÉLIMINER LES PETITES BAVURES OU LES SALETÉS DANS LE FILETAGE.
