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Le unità SPC Dimac consentono di effettuare le misure in officina senza bisogno della sala metrologica, anche in un ambiente con olio, polvere e vibrazioni.
L'integrazione dell'SPC automatico con i controlli di qualità tradizionali garantisce prestazioni, obiettività e continuità di lavoro.
Macchina altamente configurabile, con soluzioni multicamera e multiluce per qualsiasi tipo di misura e controllo, anche meccanico. Alimentazione tramite Cobot, 4 telecamere, diretta e retroilluminata, e tavola rotante dotata di encoder
Componenti elettrici tra 2 e 20 mm, ispezione su 6 facce esterne e 4 interne, tolleranze fino a 50 micron.
Alimentazione tramite cobot, 4 telecamere, luce diretta e retroilluminata, tavola rotante codificata.
Pezzi da strisce sottili come rondelle, piastre per catene e pezzi piatti fino a 20 mm di lunghezza massima. Ispezione dall'alto e dal basso, con tolleranze fino a 0,1 mm.
Alimentazione automatica tramite pallet fino a 15 pezzi, ispezione di entrambe le facce con luce diretta e retroilluminazione.
Adatto per pezzi con geometria cilindrica realizzati mediante formatura o tornitura a freddo, come viti, raccordi, perni, perni sferici, alberi, inserti filettati e fermi per molle di valvole.
Caricamento manuale, fotocamera telecentrica, retroilluminazione e 100 misure in un clic.
La misurazione dei pezzi in un ambiente di produzione pone sfide significative. Mantenere la forma reale e la superficie di un pezzo libera da polvere, oli, fluttuazioni di temperatura e detriti, che potrebbero influenzare le misure, non è un compito facile. Nonostante gli operatori siano stati addestrati a pulire i pezzi con stracci o carta, riconosciamo che non stiamo operando in una sala metrologica pulita e che è necessario prevenire gli errori.
Oltre alla scelta di componenti e materiali resistenti all'olio e alla polvere, questa sfida è stata affrontata introducendo filtri specializzati negli algoritmi software del sistema di elaborazione delle immagini dei modelli SPC, che lavorano per ridurre al minimo l'impatto di eventuali residui di sporco sulle misurazioni.
Quando una misura appare inaffidabile anche dopo il filtraggio, l'operatore riceve un avviso e ha la possibilità di ricontrollare ogni singola misura, senza dover rifare l'intero processo. Questo accorgimento completa il processo di convalida, che parte dall'interazione dell'SPCx con l'ERP aziendale e il sistema informatico per scegliere l'ultima versione del piano di controllo e il numero di pezzo corretto in produzione.
Insieme a una strumentazione precisa, verificata dalle procedure MSA, il rischio residuo di errori dell'operatore e di preoccupazioni sui dati è ridotto al minimo. Il trasferimento automatico dei dati al sistema informatico aziendale garantisce l'obiettività, la tempestività e l'affidabilità del database.
La piattaforma proprietaria SPCx è in continua evoluzione e in fase di debug. È amichevole e facile da usare, progettato pensando agli operatori in produzione e per gestire 100 misure in un solo clic.
Ogni nuova macchina Dimac è gestita da un software che incorpora funzioni comuni a tutti i modelli e personalizzazioni specifiche per ogni modello, e i relativi miglioramenti di debug da tutte le macchine che l'hanno preceduta. Questo garantisce un'elevata operatività stabilità per ogni nuova applicazione.
L'affidabilità, non solo un valore monetizzabile per i clienti e per l'azienda, è oggi una precisa scelta etica.
Si manifesta nell'attenzione ai consumatori che preferiscono macchinari prodotti con processi di ingegneria e fabbricazione più sostenibili, più durevoli e garantiti nella loro origine/produzione.
