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Home " Stazioni di controllo del filo esterno
Il controllo della filettatura esterna di viti e bulloni è fondamentale per garantire la qualità del prodotto e ridurre i falsi scarti, riducendo così i costi di selezione. Diverse tecnologie sono impiegati a questo scopo, ciascuno con caratteristiche specifiche adatti a situazioni diverse.
IL METODO TRADIZIONALE il controllo DEI FILETTI È IL CONTROLLO OTTICO DEL PROFILO MEDIANTE STAZIONE ROTANTE E TELECAMERA DIMENSIONALE.
La stazione di controllo mette in rotazione il pezzo mentre la telecamera dimensionale acquisisce più immagini. La soluzione di analisi del profilo con una stazione rotante presenta due limitazioni principali: il pezzo non viene ispezionato su tutta la sua superficie, nonostante il maggior numero di immagini acquisite, e la rotazione comporta costi elevati per le macchine e lunghi tempi di selezione.
PER RISPONDERE A QUESTE ESIGENZE, DIMAC HA SVILUPPATO TRE STAZIONI DI ISPEZIONE AVANZATE.
La prima soluzione utilizza una telecamera a scansione lineare della superficie che cattura una linea di pixel per ogni trigger mentre il pezzo ruota di 360°, le linee di superficie afferrate vengono unite per ottenere l'immagine srotolata della superficie laterale cilindrica del filo.
La telecamera per la scansione delle linee di superficie viene attivata dall'encoder della stazione di rotazione a 360° per coprire l'intera superficie del pezzo, la risoluzione degli impulsi di trigger può essere impostata per migliorare la precisione dell'ispezione della superficie.
Il software di visione analizza il filo utilizzando STRUMENTI DIMAC AI, l'identificazione di irregolarità come "z-thread" o colpi estranei e ammaccature o eccesso di rivestimento superficiale tra le creste. L'alta qualità dell'immagine della superficie laterale acquisita consente di rilevare difetti minimi, compresi quelli invisibili all'occhio umano, come le fessure della testa.
Questo metodo è molto accurato, ma non consente di eseguire misure dimensionali e il tempo del ciclo di scansione limita le velocità di uscita.
È UN METODO CONSIGLIATO QUANDO SONO NECESSARI CONTROLLI DI ALTA QUALITÀ, COME NELLE APPLICAZIONI AEROSPAZIALI.
La seconda soluzione è una stazione con telecamera multi-side dotata di tre o quattro telecamere laterali di superficie posizionate a 90° o a 120° l'uno all'altro per osservare la superficie del gambo filettato, tutto intorno.
Sebbene la qualità dell'immagine sia inferiore a quella della versione a scansione lineare di cui sopra, la stazione multicamera non richiede la rotazione del pezzo, permettendo di elevata produttività (fino a 700 pezzi al minuto per le viti M6).
STRUMENTI AI DIMAC sono utilizzati con questa stazione per rilevare difetti macroscopici come ammaccature, graffi, crepe aperte e fori radiali.
È UNA SOLUZIONE ECCELLENTE PER ESAMINARE L'INTERA SUPERFICIE ESTERNA DEL PEZZO CON ELEVATI RITMI DI PRODUZIONE.
La terza tecnologia, brevettato da Dimac nel 2023, è un'ispezione elettromeccanica che utilizza una stazione di misura a rulli, dove un rullo master filettato misura la conformità del filetto.
Un gruppo di due rulli di presa mantiene il pezzo in rotazione mentre il terzo rullo filettato misura contemporaneamente il gambo filettato. Il movimento dell'asse di scorrimento del calibro a rulli è controllato da uno speciale sensore per rimanere all'interno di una soglia.
Qualsiasi difetto che influisca sullo sforzo di misurazione del rullo per uscire dall'involucro viene immediatamente identificato, per definire la qualità del filo.
Grazie ad uno speciale algoritmo di controllo, il sistema è insensibile all'ovalizzazione del nucleo, riducendo il tasso di pseudo-rifiuto. La velocità di produzione è inferiore a quella delle soluzioni sopra citate, ma questa stazione garantisce l'avvitabilità dei pezzi conformati.
QUESTA SOLUZIONE È AFFIDABILE PER GLI ELEMENTI DI FISSAGGIO UTILIZZATI NELLE LINEE DI ASSEMBLAGGIO AUTOMATICHE, PERCHÉ AIUTA A RIMUOVERE PICCOLE BAVE O SPORCIZIA NELLA FILETTATURA.
