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Tutte le macchine automatiche Dimac sono suddivise in una sezione di alimentazione dei pezzi, una sezione test e una sezione di scarico con una o più uscite.
La progettazione della macchina parte dalla necessità di effettuare misure e controlli e quindi dalla scelta delle stazioni corrette da posizionare lungo la sezione test.
Misure ottiche e controlli dimensionali da profilometro interpretazione automatica di immagini in bianco e nero ottenute da retroilluminazione.
Misure di pezzi (in SPC) o controlli dimensionali (nelle selezionatrici 100%) di qualsiasi dimensione, reale o virtuale, che potrebbe apparire dalla proiezione dell'ombra del pezzo sulla telecamera.
Strumenti: lunghezze, diametri, angoli, coassialità, linearità, parallelismo e perpendicolarità, conformità della forma, presenza di bave sugli spigoli, dimensioni dell'esagono... La misura può essere gestita anche tra elementi virtuali (proiezione dei lati, baricentro geometrico delle forme, ...) o in riferimento a una parte fissa della macchina (es. penetratori per misurare la profondità dell'incavo). Ogni misura può essere confrontata con un intervallo di tolleranza per verificarne la conformità. L'applicazione su circa 500k forme diverse garantisce un'ampia gamma di soluzioni.
Qualsiasi telecamera superiore su SPC automatico; la telecamera superiore su macchine da banco in vetro MCV5 e MCV6; la telecamera superiore su macchine da banco in metallo MCV0, MCV1, MCV3, MCV4 solo per controllare i fori aperti longitudinali.
Possibilità di varie combinazioni di risoluzioni di telecamere, ottiche (telecentriche, quasi-telecentriche, zoom), e illuminazione per ottimizzare le prestazioni in termini di precisione (fino a 0,005 micron), flessibilità o produttività (fino a 1000 pz/min), ottimizzando i costi sulle effettive esigenze di produzione.
Accessori: Filtri per evitare influenze sporche sulle misure, possibilità di operatori booleani (ad esempio per parti asimmetriche sotto controllo o per la combinazione di più risultati), lunghezze tra diverse telecamere, accoppiamento con punte penetranti, accoppiamento con stazione a 360°, rapporti di verifica MSA e metrologica.
Tutti gli strumenti sono integrati nei software proprietari Dimac MCVx e SPCx, che possono essere aggiornati su richiesta del cliente.
Misure di pezzi (in SPC) o controlli dimensionali (nelle selezionatrici 100%) di qualsiasi dimensione, reale o virtuale, che potrebbe apparire dalla proiezione dell'ombra del pezzo sulla telecamera.
Strumenti: lunghezze, diametri, angoli, coassialità, linearità, parallelismo e perpendicolarità, conformità della forma, presenza di bave sugli spigoli, dimensioni dell'esagono... La misura può essere gestita anche tra elementi virtuali (proiezione dei lati, baricentro geometrico delle forme, ...) o in riferimento a una parte fissa della macchina (es. penetratori per misurare la profondità dell'incavo). Ogni misura può essere confrontata con un intervallo di tolleranza per verificarne la conformità. L'applicazione su circa 500k forme diverse garantisce un'ampia gamma di soluzioni.
Qualsiasi telecamera laterale sulla macchina automatica SPC e di selezione
Possibilità di varie combinazioni di risoluzioni di telecamere, ottiche (telecentriche, quasi-telecentriche, zoom), e illuminazione per ottimizzare le prestazioni in termini di precisione (fino a 0,005 micron), flessibilità o produttività (fino a 1000 pz/min), ottimizzando i costi sulle effettive esigenze di produzione.
Accessori: Filtri per evitare influenze sporche sulle misure, possibilità di operatori booleani (ad esempio per parti asimmetriche sotto controllo o per la combinazione di più risultati), lunghezze tra diverse telecamere, accoppiamento con punte penetranti, accoppiamento con stazione a 360°, rapporti di verifica MSA e metrologica.
Vedere anche le telecamere multidimensionali per i pezzi più lunghi della dimensione del telaio.
Tutti gli strumenti sono integrati nei software proprietari Dimac MCVx e SPCx, che possono essere aggiornati su richiesta del cliente.
Combinazione di più telecamere laterali per misurare pezzi più lunghi del telaio di dimensioni.
Misure di pezzi (in SPC) o controlli dimensionali (nelle selezionatrici 100%) di qualsiasi dimensione, reale o virtuale, che potrebbe apparire dalla proiezione dell'ombra del pezzo sulla telecamera.
Strumenti: lunghezze, diametri, angoli, coassialità, linearità, parallelismo e perpendicolarità, conformità della forma, presenza di bave sugli spigoli, dimensioni dell'esagono... La misura può essere gestita anche tra elementi virtuali (proiezione dei lati, baricentro geometrico delle forme, ...) o in riferimento a una parte fissa della macchina (es. penetratori per misurare la profondità dell'incavo). Ogni misura può essere confrontata con un intervallo di tolleranza per verificarne la conformità.
Qualsiasi SPC automatico; MCV1, MCV2, MCV3, MCV4, selezionatrici a nastro MCV.
Possibilità di varie combinazioni di risoluzioni di telecamere, ottiche (telecentriche, quasi-telecentriche, zoom), e illuminazione per ottimizzare le prestazioni in termini di precisione (fino a 0,005 micron), flessibilità o produttività (fino a 1000 pz/min), ottimizzando i costi sulle effettive esigenze di produzione.
Accessori: Filtri per evitare influenze sporche sulle misure, possibilità di operatori booleani (ad esempio per parti asimmetriche sotto controllo o per la combinazione di più risultati), lunghezze tra diverse telecamere, accoppiamento con punte penetranti, accoppiamento con stazione a 360°, rapporti di verifica MSA e metrologica.
Tutti gli strumenti sono integrati nei software proprietari Dimac MCVx e SPCx, che possono essere aggiornati su richiesta del cliente.
Unità di sollevamento e rotazione del pezzo su 360°
Controlli della filettatura (filettatura Z, bava, creste), ovalizzazione, linearità e in generale ogni tipo di difetto che potrebbe essere rilevato ruotando il pezzo. Analisi di più immagini (sezioni) catturate durante la rotazione del pezzo davanti alla telecamera.
Strumenti: gli stessi controlli dimensionali per una telecamera laterale: lunghezze, diametri, angoli, coassialità, linearità, parallelismo e perpendicolarità, conformità della forma, presenza di bave sugli spigoli, dimensioni dell'esagono... La misura può essere gestita anche tra elementi virtuali (proiezione dei lati, baricentro geometrico delle forme, ...) o in riferimento a una parte fissa della macchina (es. penetratori per misurare la profondità dell'incavo). Ogni misura può essere confrontata con un intervallo di tolleranza per verificarne la conformità. L'applicazione su circa 500k forme diverse garantisce un'ampia gamma di soluzioni.
SPC automatico, selezionatrici a quadrante metallico con movimento indicizzato (MCV0, MCV1, MCV3, MCV4)
La tempistica di attivazione della telecamera è ottimizzata in funzione della durata dell'elaborazione dell'immagine e della velocità di rotazione.
Accoppiabile con punte o magneti per agganciare il pezzo in rotazione. Possibilità di una slitta inferiore per sollevare il pezzo dal quadrante. Possibilità di diverse lunghezze delle slitte superiore e inferiore.
Vedere anche 360° e Stazione di controllo dell'incasso.
Misure ottiche e controlli dimensionali, ispezione ottica su immagini Tone of Gray ottenute da illuminazione diretta.
Misure di pezzi (in SPC) o controlli dimensionali (nelle selezionatrici 100%) di qualsiasi dimensione visibile in un'immagine a luce diretta. Meno precise e più pesanti dal punto di vista computazionale, queste soluzioni potrebbero essere complementari alla misura in controluce per quelle dimensioni che non sono visibili dalla proiezione del profilo, come i fori ciechi, gli smussi, il diametro esterno dei fori filettati interni, o in generale quando la geometria dell'applicazione rende impossibile catturare un'immagine del profilo (ad esempio, il diametro esterno della testa di un bullone in una macchina a quadrante meccanico dalla telecamera superiore).
Ispezione visiva di facce piane. Rilevamento di difetti superficiali come graffi, abrasioni, bave, schegge, ruggine e ossidazioni. Verifica della presenza di incavi, loghi e testi.
Strumenti: simili alle immagini retroilluminate in termini di gamma di misure possibili, gli strumenti potrebbero essere ottimizzati in termini di precisione per applicazioni SPC (con risultati simili a quelli degli strumenti retroilluminati, con tempi di calcolo 10 volte superiori) o in termini di produttività per applicazioni di smistamento 100% (perdendo precisione di 10 e più volte). Qualsiasi misura può essere confrontata con un intervallo di tolleranza per verificarne la conformità. Ispezione visiva mediante scomposizione dell'immagine in settori e analisi dei pixel al di sopra o al di sotto di una soglia di tono di grigio (numero, forma, disposizione). La gamma di applicazioni è estremamente ampia e personalizzabile in base alle esigenze specifiche.
Come telecamera superiore: qualsiasi SPC automatico; macchine selezionatrici MCV0, MCV1, MCV3, MCV4, MCV5, MCV6.
Come telecamera di fondo: qualsiasi macchina di selezione automatica SPC, MCV5 e MCV6
Possibilità di varie combinazioni di risoluzioni di telecamere, ottiche (telecentriche, quasi-telecentriche, zoom) e illuminazione per ottimizzare le prestazioni in termini di precisione, flessibilità o produttività, ottimizzando i costi in base alle effettive esigenze di produzione.
Limitatamente all'SPC-EVO e in generale all'SPC automatico, è possibile combinare anche misure ottiche in controluce, utilizzando la stessa fotocamera per catturare più immagini con luci diverse.
Limitatamente alle macchine di selezione: questa soluzione rappresenta l'offerta base di Dimac in termini di controlli di superficie ed è adatta a situazioni semplici. Per situazioni complesse, consultare anche gli strumenti AI, SFS, Linear camera e Multi.camera.
Accessori: filtri per evitare influenze sporche sulle misure, possibilità di operatori booleani (ad esempio per parti asimmetriche sotto controllo o per la combinazione di più risultati), MSA e rapporti di verifica metrologica.
Possibilità di lenti pericentriche o endocentriche.
Tutti gli strumenti sono integrati nei software proprietari Dimac MCVx e SPCx, che possono essere aggiornati su richiesta del cliente. Si vedano anche gli strumenti AI, SFS, telecamere lineari e multicamere per ispezioni di superfici complesse.
Misure di pezzi di qualsiasi dimensione visibile in un'immagine a luce diretta. Meno precise e più pesanti dal punto di vista computazionale, queste soluzioni possono essere complementari alla misura in controluce per quelle dimensioni che non sono visibili con la proiezione del profilo, come fori ciechi, smussi, diametro esterno di fori filettati interni, o in generale quando la geometria dell'applicazione rende impossibile catturare un'immagine del profilo.
Ispezione visiva di facce piane. Rilevamento di difetti superficiali come graffi, abrasioni, bave, schegge, ruggine e ossidazioni. Verifica della presenza di incavi, loghi e testi.
Strumenti: simili alle immagini retroilluminate in termini di gamma di misure possibili. Qualsiasi misura può essere confrontata con un intervallo di tolleranza per verificarne la conformità. La gamma di applicazioni è estremamente ampia e personalizzabile in base alle esigenze specifiche.
Telecamera laterale sulla serie automatica SPC.
Possibilità di varie combinazioni di risoluzioni di telecamere, ottiche (telecentriche, quasi-telecentriche, zoom) e illuminazione per ottimizzare le prestazioni in termini di precisione, flessibilità o produttività, ottimizzando i costi in base alle effettive esigenze di produzione.
È possibile combinare anche misure ottiche in controluce, utilizzando la stessa fotocamera per catturare più immagini con luci diverse.
Accessori: filtri per evitare influenze sporche sulle misure, possibilità di operatori booleani (ad esempio per parti asimmetriche sotto controllo o per la combinazione di più risultati), MSA e rapporti di verifica metrologica.
Tutti gli strumenti sono integrati nei software proprietari Dimac MCVx e SPCx, che possono essere aggiornati su richiesta del cliente. Si vedano anche gli strumenti AI, SFS, telecamere lineari e multicamera per le ispezioni di superfici complesse.
Il filo interno controlla il tono delle immagini in grigio acquisite da telecamere inclinate.
Misura e controlla le facce interne e i dettagli del pezzo da controllare, da un punto di vista inclinato. Difetti rilevabili: Controlli della filettatura interna (presenza, posizione, numero di creste), presenza di bave o sporcizia, controllo della qualità delle facce interne, misure dei dettagli interni, controlli delle molle.
Strumenti: strumenti specifici per i controlli della filettatura interna e dei fori (presenza, numero di creste visibili, continuità, presenza di più diametri di filettatura/passi/spalle, ...), strumenti specifici per i controlli di qualità su superfici piane (graffi, bave, trucioli), lunghezze (solo per SPC), strumenti specifici per le molle (lunghezza, regolarità di passata, numero di passate, presenza di testa e coda, ...)
Tutte le macchine, quando sono richiesti controlli interni di qualità
Possibilità di varie combinazioni di ottiche e illuminazione in funzione delle dimensioni dell'inquadratura e della profondità di fuoco. Possibilità di accoppiare una retroilluminazione per evidenziare i difetti interni. Possibilità di diversi supporti meccanici, con movimenti liberi o vincolati, per dare risalto alla flessibilità o alla facilità di allestimento.
Accessorio: possibilità di operatori booleani (ad es. per parti asimmetriche sotto controllo o per la combinazione di più risultati).
Tutti gli strumenti sono integrati nei software proprietari Dimac MCVx e SPCx, che possono essere aggiornati su richiesta del cliente.
Stazione meccanica/ottica per il controllo della profondità dell'incavo mediante punte intercambiabili.
Controlla la presenza, la dimensione e l'assenza di sporcizia all'interno dell'incavo della chiave in viti e bulloni come esagoni interni, Torx, chiavi Phillips e altri.
SPC automatico, selezionatrici a quadrante metallico con movimento indicizzato (MCV1, MCV3, MCV4)
Possibilità di vari bit e movimenti di scorrimento per incisioni di forma e profondità diverse. La profondità di penetrazione può essere misurata da una stazione ottica laterale o controllata solo da un sensore di commutazione elettromeccanico.
Accoppiabile con inserto di innesto della chiave della serranda in attesa di brevetto. Vedi anche Stazione di controllo a 360° e a incasso.
Unità di rotazione del pezzo su 360°, con funzione di penetratore integrata.
Controlli simultanei dall'Autotrigger a 360° e dalla stazione di controllo dell'incasso.
Strumenti: vedere Stazione di controllo automatico a 360° e Stazione di controllo dell'incasso.
SPC automatico, selezionatrici a quadrante metallico con movimento indicizzato (MCV1, MCV3)
Abbinato a una telecamera laterale dimensionale per gestire le misure ottiche. La differenza principale con la soluzione split è che non è possibile sollevare il pezzo davanti alla telecamera: il pezzo viene appoggiato sul quadrante durante il controllo. Grazie all'inserto di bloccaggio della chiave in attesa di brevetto, i falsi scarti sono molto ridotti.
Controllo dell'incavo nel piede del pezzo, tramite la funzione di intradosso dal basso.
M6 360° Controllo meccanico della funzionalità della filettatura per verificare la presenza di piccoli difetti
Controllo indiretto dello sforzo di avvitamento, con bassa sensibilità a sporco, grasso e mancanza di materiale.
MCV1.
Brevettato. Velocità di uscita superiore a qualsiasi altra soluzione di controllo meccanico conosciuta, insensibile all'ovalizzazione del nucleo e alle tolleranze fuori misura.
Il controllo viene effettuato misurando il gambo filettato con un calibro a rullo calibrato, che ha anche un effetto indiretto di riparazione della filettatura mediante una rilaminazione morbida.
Personalizzabile su richiesta per diversi diametri di gambo.
Graffi, segni, difetti di rivestimento, deformazioni della filettatura, cricche interne ed esterne, deformazioni del materiale, danni alla filettatura interna, materiale mancante, ossidazione, mancanza di materiale, separazione degli incavi torx/esagonali, doppia marcatura e, in generale, qualsiasi tipo di difetto rilevabile mediante ispezione visiva umana.
Selezionatrici a quadrante in metallo (MCV0, MCV1, MCV3, MCV4), selezionatrici a tavolo in vetro (MCV5, MCV6), SPC automatico.
Lo strumento software AI è indipendente dal sistema di visione e sviluppato da Dimac. Ha un'interfaccia utente che viene utilizzata solo per i test e la diagnostica, mentre la ricetta di controllo viene gestita, come di consueto, direttamente tramite MCVx o SPCx.
Possibilità di varie combinazioni di telecamera, ottica e illuminazione in funzione della situazione reale e della richiesta di flessibilità.
Possibilità di addestramento multiplo della rete neurale e di ri-addestramento nel tempo.
Possibilità di utilizzare la stessa fotocamera, in alternativa, come fotocamera standard per i toni di grigio.
Controllo di elementi in rilievo o incassati su superfici piane. Rilevamento di difetti in rilievo (bolle o depositi di rivestimento superficiale), graffi, assenza di bugnature o fori, riconoscimento di scritte in rilievo o incassate e presenza/assenza di marcature.
La tecnologia SFS si basa sulla combinazione di un'unica immagine artificiale di quattro diversi fotogrammi acquisiti in sequenza illuminando il pezzo dai 4 punti cardinali. SFS mette in evidenza qualsiasi elemento 3D sulla superficie piana o al di sotto di essa, accecando il colore eterogeneo senza alcuna deformazione della forma.
MCV1, MCV3, MCV4, MCV6, MCV-belt, SPC automatico.
Lo strumento di interpretazione software è basato sull'intelligenza artificiale, indipendente dal sistema di visione e sviluppato da Dimac. Ha un'interfaccia utente che viene utilizzata solo per i test e la diagnostica, mentre la ricetta di controllo viene gestita, come di consueto, direttamente tramite MCVx o SPCx.
Possibilità di varie combinazioni di telecamere in funzione della dimensione dell'inquadratura richiesta. Possibilità di addestramento multiplo della rete neurale e di ri-addestramento nel tempo.
Possibilità di utilizzare la stessa telecamera, in alternativa, come telecamera AI standard o come telecamera SFS.
Rilevamento di ammaccature della filettatura, graffi su superfici lisce, cricche aperte, presenza di fori radiali.
La stazione multicamera funziona combinando l'analisi delle immagini di più telecamere disposte intorno al pezzo in modo da vedere l'intera superficie laterale esterna (ed eventualmente anche un'estremità).
MCV3, MCV4, MCV6, SPC automatico.
Il numero e la disposizione delle telecamere intorno ai pezzi, l'illuminazione e il cambiamento di funzione dell'applicazione e della macchina sono in genere sufficienti per 3 o 4 telecamere.
L'interpretazione è tipicamente gestita da strumenti di intelligenza artificiale, ma potrebbe essere effettuata anche con algoritmi analitici tradizionali. Vengono utilizzati trucchi per aumentare le prestazioni di calcolo, raggiungendo fino a 800 pz/min nel controllo dei fili. Questa tecnologia viene utilizzata per eseguire controlli rapidi e semplici, come alternativa più veloce alla rotazione meccanica a 360° nelle selezionatrici meccaniche a quadrante come MCV3 e MCV4, o per eseguire un'ispezione a 360° nelle selezionatrici a tavolo per vetro come MCV6.
Possibilità di varie combinazioni di telecamere in funzione della dimensione dell'inquadratura richiesta.
Rilevamento di ammaccature del filetto, filetto Z, graffi su superfici lisce, cricche aperte, testo su superfici lisce, presenza e posizione di fori radiali, verifica del corretto spostamento tra asimmetrie, ...
MCV1, MCV3.
Progettata come applicazione stand-alone, la stazione è composta da una telecamera lineare, un sistema di illuminazione regolabile in posizione e una stazione di rotazione codificata a 360° per ruotare il pezzo davanti alla telecamera lineare. La programmazione dell'algoritmo di controllo e l'impostazione dei parametri operativi sono possibili attraverso il monitor della macchina, su un'interfaccia utente dedicata e ottimizzata per la gestione delle immagini da telecamere lineari.
Rispetto ad altri controlli di superficie a 360°, una telecamera lineare consente di misurare angoli e distanze tra elementi sulla superficie esterna del pezzo.
Stazione di controllo delle fessure a correnti indotte
Rilevamento delle cricche sulla sezione più critica dei pezzi estrusi (viti, bulloni e, in generale, componenti prodotti mediante formatura a freddo).
Selezionatrici a quadrante metallico con movimento indicizzato (MCV0, MCV1, MCV3, MCV4)
Dimac installa apparecchiature a correnti parassite di alta qualità esclusivamente di produttori leader come IBG e Marposs, garantendo che non vengano utilizzati componenti di qualità inferiore, accoppiandoli con la stazione rotante a 360° per spostare il pezzo davanti alla sonda di prova. La sonda è montata su un carrello inclinabile per controllare la testa o il gambo del pezzo.
Possibilità di una seconda sonda per controllare contemporaneamente due diverse sezioni del pezzo.
Stazione di controllo del trattamento di durezza/calore mediante apparecchiature a correnti parassite.
Rilevare i componenti non sottoposti alla corretta procedura di durezza.
Selezionatrici della serie MCV.
Dimac integra apparecchiature a correnti parassite delle più importanti marche presenti sul mercato.
Possibilità di combinazione con apparecchiature per il rilevamento di crepe.
Possibilità di forme diverse della sonda per adattare rapidamente la stazione a numeri di pezzi diversi.
