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Tutte le macchine Dimac sono progettate per un approccio innovativo all'organizzazione del controllo della qualità che integra i controlli SPC, la selezione al 100% e il sistema informatico aziendale per guidare le industrie di componenti metallici verso un FUTURO A ZERO DIFETTI.
Nella nuova fabbrica smart, il miglioramento costante si basa sull'autoconsapevolezza per costruire processi automatizzati efficienti e tolleranti ai guasti.
Il difetto è il punto di partenza del processo, non solo perché rappresenta il valore economico mancante, ma anche perché è il primo indizio di un possibile punto di miglioramento, un elemento che può aprire la chiave per un salto di qualità e di efficienza.
L'acquisizione di dati affidabili, oggettivi e privi di errori umani è il primo passo verso l'efficienza.
Una strumentazione di qualità è una condizione necessaria ma non sufficiente per ottenere dati affidabili.
I dati devono essere acquisiti al di là dell'obiettività dell'operatore: automatizzati nella fase di acquisizione, per eliminare l'influenza della sensibilità dell'operatore, e liberi dall'influenza della sporcizia, un elemento critico nella misurazione automatizzata in officina.
La comunicazione bidirezionale è un elemento fondamentale della fabbrica a zero difetti.
Lo strumento di campo, sia esso un SPC automatico in produzione o una selezionatrice 100%, carica automaticamente le informazioni nel sistema centrale per eliminare gli errori di trascrizione. Allo stesso tempo, la corretta corrispondenza tra il numero di pezzo e il relativo piano di controllo, la verifica e l'aggiornamento del piano di controllo e le ricette di misura danno la certezza della corretta corrispondenza tra il prodotto e le informazioni acquisite.
I dati acquisiti, senza un'adeguata elaborazione, rimangono un potenziale inespresso.
Un'adeguata organizzazione del database, unita alla conoscenza del processo produttivo, consente di ottenere informazioni immediatamente utilizzabili: dall'intervento sulla produzione (arresto, cambio utensile o correzione del set point di lavoro delle macchine di produzione) al programma di manutenzione delle macchine utensili, dall'ottimizzazione dei cicli di lavoro alla tracciabilità degli articoli e dei lotti, fino al catalogo dei difetti come base per l'impostazione dei cicli di produzione di nuovi numeri di pezzi.
L'intero processo di controllo della qualità ha un impatto economico crescente sul prodotto finale e merita quindi una verifica dell'efficienza.
La condivisione delle informazioni tra tutte le fasi del processo, a partire dalla gestione delle ricette di controllo, è un elemento chiave per rendere il processo performante soprattutto in quelle produzioni caratterizzate da elevata flessibilità, frequente introduzione di nuovi codici prodotto e lotti di produzione frammentati.
Approfondimenti tecnici sui controlli di qualità Dimac
Per scelte consapevoli ed efficaci nella produzione
Controlli di qualità al 100% su parti metalliche da 1 mm a 1 kg
