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Todas as máquinas Dimac são projetadas para uma abordagem inovadora de organização de fábrica de qualidade que integra controles SPC, controles de qualidade 100% e o sistema de TI da empresa para conduzir as indústrias de componentes metálicos a um FUTURO COM DEFEITO ZERO
Na nova fábrica inteligente, o aprimoramento constante é baseado na autoconsciência para criar processos automatizados eficientes e tolerantes a falhas.
O defeito é o ponto de partida do processo, não apenas porque representa o valor econômico perdido, mas também porque é a primeira pista de um possível ponto de melhoria, um elemento que pode abrir a chave para um salto de qualidade e eficiência.
A aquisição de dados confiáveis e objetivos, livres de erros humanos, é o primeiro passo para a eficiência.
A instrumentação de qualidade é uma condição necessária, mas não suficiente, para a obtenção de dados confiáveis.
Os dados devem ser adquiridos além da objetividade do operador: automatizados na fase de aquisição, para eliminar a influência da sensibilidade do operador, e livres da influência da sujeira, um elemento crítico na medição automatizada no chão de fábrica.
A comunicação bidirecional é um elemento fundamental da fábrica com zero defeito.
O instrumento de campo, seja um SPC automático em produção ou uma máquina de classificação 100%, faz o upload das informações de volta para o sistema central automaticamente para eliminar erros de transcrição. Ao mesmo tempo, a correspondência correta entre o número da peça e seu plano de controle, a verificação e a atualização do plano de controle e as receitas de medição garantem a correspondência correta entre o produto e as informações adquiridas.
Os dados adquiridos, sem o processamento adequado, continuam sendo um potencial não expresso.
A organização adequada do banco de dados, combinada com o conhecimento do processo de produção, permite a obtenção de informações imediatamente utilizáveis: da intervenção na produção (parada, troca de ferramenta ou correção do ponto de ajuste de trabalho das máquinas de produção) ao programa de manutenção das máquinas-ferramentas, da otimização dos ciclos de trabalho à rastreabilidade de itens e lotes, e a um catálogo de defeitos como base para a definição de ciclos de produção de novos números de peças.
O processo geral de controle de qualidade tem um impacto econômico cada vez maior sobre o produto final e, portanto, merece sua própria auditoria de eficiência.
O compartilhamento de informações entre todos os estágios do processo, começando com o gerenciamento de receitas de controle, é um elemento fundamental para o desempenho do processo, especialmente nas produções caracterizadas por alta flexibilidade, introdução frequente de novos números de peças e lotes de produção fragmentados.
Insights técnicos sobre os controles de qualidade da Dimac
Para escolhas informadas e eficazes na produção
Verificações de qualidade em peças metálicas de 1 mm a 1 kg
