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Home " Estações de controle de rosca externa
A inspeção de roscas externas em parafusos e porcas é fundamental para garantir a qualidade do produto e reduzir as falsas rejeições, diminuindo assim os custos de seleção. Várias tecnologias são empregados para esse fim, cada um com características específicas adequados a diferentes situações.
O MÉTODO TRADICIONAL DE INSPEÇÃO DE ROSCAS É UM CONTROLE DE PERFIL ÓPTICO USANDO UMA ESTAÇÃO ROTATIVA E UMA CÂMERA DIMENSIONAL.
A estação de controle coloca a peça em rotação enquanto a câmera dimensional captura várias imagens. A solução de análise de perfil com uma estação rotativa tem duas limitações principais: a peça não é inspecionada em toda a sua superfície, apesar do maior número de imagens capturadas, e a rotação implica em altos custos de máquina e longos tempos de seleção.
PARA ATENDER A ESSAS NECESSIDADES, A DIMAC DESENVOLVEU TRÊS ESTAÇÕES DE INSPEÇÃO AVANÇADAS.
A primeira solução usa uma câmera de varredura de superfície linear que captura uma linha de pixels para cada acionador enquanto a peça gira 360°, as linhas de superfície agarradas são unidas para obter a imagem desenrolada da superfície lateral cilíndrica da rosca.
A câmera de varredura de linha de superfície é acionada pelo codificador da estação de rotação de 360° para cobrir toda a superfície da peça, a resolução dos pulsos de disparo pode ser definida para melhorar a precisão da inspeção da superfície.
O software de visão analisa a linha usando FERRAMENTAS DIMAC AI, identificando irregularidades como "z-thread" ou batidas e amassados estranhos ou excesso de revestimento de superfície entre as cristas. A alta qualidade da imagem da superfície lateral adquirida permite a detecção de defeitos mínimos, inclusive aqueles invisíveis ao olho humano, como rachaduras finas na cabeça.
Esse método é muito preciso, mas não realiza medições dimensionais, e seu tempo de ciclo de escaneamento limita as taxas de saída.
É UM MÉTODO RECOMENDADO QUANDO SÃO NECESSÁRIOS CONTROLES DE ALTA QUALIDADE, COMO NAS APLICAÇÕES AEROESPACIAIS.
A segunda solução é uma estação de câmera multi-lateral equipada com três ou quatro câmeras de superfície lateral posicionadas a 90° ou 120° um ao outro para observar a superfície da haste rosqueada, em toda a volta.
Embora a qualidade da imagem seja inferior à da versão de digitalização de linha mencionada acima, a estação multicâmera não exige a rotação da peça, permitindo alta produtividade (até 700 peças por minuto para parafusos M6).
FERRAMENTAS DE IA DIMAC são usados com essa estação para detectar defeitos macroscópicos, como amassados, arranhões, rachaduras abertas e furos radiais.
ESSA É UMA EXCELENTE SOLUÇÃO PARA EXAMINAR TODA A SUPERFÍCIE EXTERNA DA PEÇA COM ALTAS TAXAS DE PRODUÇÃO.
A terceira tecnologia, patenteado pela Dimac em 2023, é a inspeção eletromecânica que utiliza uma estação de rolos de medição, na qual um rolo mestre roscado mede a conformidade da rosca.
Um grupo de dois rolos de fixação mantém a peça em rotação enquanto o terceiro rolo rosqueado mede a haste rosqueada simultaneamente. O movimento do eixo deslizante do calibrador de rolos é verificado por um sensor especial para permanecer em um limite.
Qualquer defeito que afete o esforço de medição do rolo para sair do envelope é imediatamente identificado, para definir a qualidade da rosca.
Graças a um algoritmo de controle especial, o sistema é insensível à ovalização do núcleo, reduzindo a taxa de pseudo-rejeição. A taxa de saída é menor do que as soluções mencionadas acima, mas essa estação garante a capacidade de parafusar as peças conformadas.
ESSA SOLUÇÃO É CONFIÁVEL PARA FIXADORES USADOS EM LINHAS DE MONTAGEM AUTOMÁTICAS, POIS AJUDA A REMOVER PEQUENAS REBARBAS OU SUJEIRA NA ROSCA.
