Todas as máquinas Dimac são projetadas para uma abordagem inovadora da organização da fábrica de qualidade que integra controles SPC, 100% qualidade controles e o sistema de TI da empresa. Para impulsionar os setores de componentes metálicos em direção a um FUTURO DE EFEITO ZERO
Na fábrica inteligente Zero-defect, o aprimoramento constante é baseado na autoconsciência para criar processos automatizados eficientes e tolerantes a falhas. O defeito é o ponto de partida do processo. Não apenas porque representa o valor econômico perdido, mas também porque é a primeira pista de um possível ponto de melhoria, um elemento que pode abrir a chave para um salto de qualidade e eficiência.
A aquisição de dados confiáveis e objetivos, livres de erros humanos, é o primeiro passo para a eficiência.
Mas a instrumentação de qualidade é uma condição necessária, mas não suficiente, para a obtenção de dados confiáveis.
De fato, dOs dados devem ser adquiridos sem a objetividade do operador. Automatizados na fase de aquisição, para eliminar a influência da sensibilidade do operador, e livres da influência da sujeira, um elemento crítico na medição automatizada no chão de fábrica.
A comunicação bidirecional é um elemento fundamental da fábrica com zero defeito.
De fato, tO instrumento de campo, seja um SPC automático em produção ou uma máquina de classificação 100%, carrega as informações de volta ao sistema central automaticamente para eliminar erros de transcrição. Ao mesmo tempo, a correspondência correta entre o número da peça e seu plano de controle, a verificação e a atualização do plano de controle e as receitas de medição garantem a correspondência correta entre o produto e as informações adquiridas.
Os dados adquiridos, sem o processamento adequado, continuam sendo um potencial não expresso.
Pelo contrário, uma organização adequada do banco de dados, combinada com o conhecimento do processo de produção, permite obter informações imediatamente utilizáveis. Desde a intervenção na produção (parada, troca de ferramenta ou correção do ponto de ajuste de trabalho das máquinas de produção) até o programa de manutenção das máquinas-ferramentas. Da otimização dos ciclos de trabalho à rastreabilidade de itens e lotes, e a um catálogo de defeitos como base para a definição de ciclos de produção de novos números de peças.
O processo geral de controle de qualidade tem um impacto econômico cada vez maior sobre o produto final e, portanto, merece sua própria auditoria de eficiência.
Por esse motivo, o compartilhamento de informações entre todos os estágios do processo, começando pelo gerenciamento das receitas de controle, é um elemento fundamental para o desempenho do processo. Especialmente nas produções caracterizadas por alta flexibilidade, introdução frequente de novos números de peças e lotes de produção fragmentados.
Insights técnicos sobre os controles de qualidade da Dimac para a fábrica Zero Defeito
For informed and effective choices in production of the Zero-defect factory
Verificações de qualidade em peças metálicas de 1 mm a 1 kg. 100% máquinas de classificação para A fábrica com zero defeitos